Mit der Integration von hoch-Tech- und traditionelle Pulverindustrie, insbesondere die Anwendung von Computern-unterstütztes Design/Fertigungstechnik (CAD/NOCKEN) bei der Konstruktion und Herstellung von Pulvergranulierungsgeräten und der Anwendung von Computer-DCS-Steuerungssystemen beim Betrieb und bei der Verwaltung von Pulvergranulierungsgeräten. Die Einführung einigerneuer Materialien (wie Natriumgranulatmaterialien) undneue Prozesse haben eine gute Gelegenheit für die Entwicklung der Pulvergranulierungstechnologie geboten. Derzeit geht der Entwicklungstrend der Pulvergranulierungstechnologie in China in Richtung Groß-Waagenausrüstung, kompakte Struktur, hoch-Tech-Verarbeitungstechnologie, vielfältige Funktionen, hohe Effizienz und automatisierte Steuerungssysteme.

1. Groß-Waagenausrüstung

Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der Entwicklung der Technologie sind die Vorteile groß-Großserienfertigungsanlagen sind immer offensichtlicher geworden. Mittlerweile ist die Anwendung von CAD/Die CAM-Technologie und die präzise Spannungsanalysetechnologie haben die Entwicklung des mechanischen Strukturdesigns und der Verarbeitungsfertigungstechnologie vorangetrieben und eine solide technische Garantie für das Große bereitgestellt-maßstabsgetreue Entwicklung von Pulvergranulierungsanlagen. Derzeit entwickeln sich Pulvergranulierungsanlagen in Richtung größerer Größen. Die Single-Maschinenverarbeitungskapazität von Super-Große Schneckenextruder können 25 bis 30 Tonnen pro Stunde erreichen [3]. Nehmen Sie als Beispiel den Schneckengranulator der SE-Serie. Die vorhandenen Anlagen verfügen über einen Schneckendurchmesser von bis zu 240 mm und sind einzeln erhältlich-Maschinenverarbeitungskapazität übersteigt 2t/H. Ein Super-großer Schneckengranulator mit einem Schneckendurchmesser von 380 mm und einer Einzelschnecke-Maschinenverarbeitungskapazität von mehr als 4 t/h ist in der Entwicklung. Beispielsweise übersteigt in der rotierenden Kaltband-Fallformvorrichtung die Breite des in der Entwicklung befindlichen kondensierenden Stahlbands 1,5 Meter, die Gerätelänge übersteigt 20 Meter und die einzelne-Die Verarbeitungskapazität der Maschine übersteigt 6 Tonnen pro Stunde.

2 Kompakte Struktur

Ein weiterer Entwicklungstrend bei Pulvergranulierungsanlagen ist die Kompaktheit der Struktur. Das strukturelle Design der Geräte ist vernünftiger, kompakter und entspricht ergonomischen Grundsätzen, wodurch die Herstellungskosten gesenkt, die Stellfläche minimiert und die Arbeitseffizienz verbessert werden. Nehmen Sie als Beispiel den Schneckengranulator der SE-Serie. Anstelle des herkömmlichen Riemenantriebs wird eine direkte Motorverbindung verwendet, wodurch das Gerät kompakter wird und ein größeres Drehmoment übertragen kann. Durch die Verwendung eines Designs mit variabler Steigung sind der Materialförderabschnitt, der Knetabschnitt und der Extrusionsabschnitt auf einer einzigen Welle angeordnet, sodass die Förderung, das Kneten und die Granulierung in einem Arbeitsgang durchgeführt werden können. Diese Designkonzepte repräsentieren alle die Entwicklungsrichtung von Pulvergranulierungsanlagen.

3 Die Verarbeitungstechnologie ist hochtechnologisch

Mit der Ausweitung der Anwendungsbereiche von Pulvergranulierungsanlagen können herkömmliche mechanische Verarbeitungsmethoden den Anforderungen der Pulverdesigntechnologienicht mehr gerecht werden. Die Verarbeitungstechnologie von Pulveranlagen wird sich in Zukunft rasant weiterentwickeln-technische Richtung. Wenn Computer-unterstütztes Design/Herstellung (CAD/NOCKEN) Die Technologie wird für die Konstruktion und Bearbeitung von Schraubengewindeprofilen übernommen. Für die Bearbeitung der langen und schmalen Löcher des Kaltband-Gesenkmaschinenverteilers werden spezielle Tieflochbearbeitungsgeräte verwendet-Koordinaten-CNC-Maschinen werden eingesetzt, um die Bearbeitung räumlich verdrehter Klingenprofile zu erreichen, und Plasmaschneidemaschinen, Laser und elektrische Entladungsmaschinen werden zur Bearbeitung von Mikro verwendet-Lochschablonen, Natriumtechnologie (Natriumbeschichtung) wird zur Behandlung der Extrusionsschnecke und des rotierenden Stahlbandes eingesetzt, um Probleme wie Materialfresser und Produktentformung zu lösen.

4 abwechslungsreiche Funktionen

Pulverposten-Die Behandlungstechnik ist ein systematisches Projekt, an dem zahlreiche Einheitsoperationen aus verschiedenen Disziplinen und Kategorien beteiligt sind. Es erfordert, dass die Auswahl der Pulvergranulierungsausrüstung gut genug ist, um Zwischenprozesse zu reduzieren und Investitionen zu sparen. Gleichzeitig erfordert die Nachfrage des Marktesnach Produkten auch, dass Hersteller in der Lage sind, Produkte in verschiedenen Formen bereitzustellen. Dies erfordert eine Diversifizierung der Funktionen von Pulvergranulierungsanlagen. Nehmen Sie als Beispiel die Katalysator-Extrusions- und Pelletiermaschine der QDL-Serie. Diese Maschine basiert auf dem gemeinsamen Single-Schneckengranulator und wurde speziell verbessert und entwickelt. Es besteht aus zwei Teilen: Extrusion und Pelletierung, die in einer Maschine durchgeführt werden können. Durch Ändern der Düsenkopfschablone können unterschiedliche Partikelgrößen und Formen körniger Produkte erhalten werden. Beispielsweise kann die rotierende Bandformvorrichtung vom Typ RF Produkte unterschiedlicher Form wie Halbkugel, dünnes Blech, Block und Streifen herstellen, indem Komponenten wie der Verteiler und das Überlaufwehr ausgetauscht werden, was den Benutzern erheblich erleichtert und die Funktionsvielfalt wirklich verwirklicht.

5 „Hohe Effizienz“

Mit der Verbesserung der Energie der Menschen-Aufgrund des Bewusstseins zur Einsparung wurden höhere Anforderungen an die Effizienz von Pulvergranulierungsanlagen gestellt. Solche Geräte solltennichtnur funktionale Anforderungen erfüllen, sondern auch energieeffizient sein-sparsam, langlebig und haben geringe Nutzungs-, Wartungs- und Reparaturkosten, um die Produktkosten zu senken. Nehmen Sie als Beispiel den Zerkleinerungsgranulator DLJ240. Wenn eine traditionelle elektromagnetische Geschwindigkeit-Wenn ein Regelmotor verwendet wird und die Geschwindigkeit mit einem gemeinsamen Geschwindigkeitsregler eingestellt wird, muss die Motorleistung 45 kW betragen. Wenn ein Motor mit variabler Drehzahlregelung eingesetzt wird und die Drehzahl über einen Frequenzumrichter angepasst wird, kann eine Energieeinsparung von mehr als 30 % erzielt werden% im tatsächlichen Gebrauch. Zum Beispiel die NH-Reihe von Dual-Wellendifferential-Durchlaufknetmaschinen, aufgrund der Einführung speziell entwickelter Hochknetmaschinen-Durch die Verwendung effizienter Knetkomponenten wird die Betriebszeit im Vergleich zu herkömmlichen Schneckenknetmaschinen halbiert und die Effizienz mehr als verdoppelt. Die Einführung dieser Technologien zeigt, dass hohe Effizienz zu einem der Hauptziele bei der Entwicklung von Pulvergranulierungsanlagen geworden ist.

6 Automatisierung des Steuerungssystems

Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der Entwicklung der automatischen Steuerungstechnologie ist die Frage, ob Fließbandbetrieb und automatische Steuerung eingeführt werden sollen, zu einem wichtigen Indikator für die Messung des Fortschritts der Pulverposten geworden-Behandlungstechnik. Das Steuerungssystem übernimmt eine automatisierte Steuerung, dienichtnur den kontinuierlichen Betrieb des Produktionsprozesses gewährleistet, die Arbeitsintensität der Bediener verringert, sondern, wasnoch wichtiger ist, den Produktionsprozess und die Realität garantiert-Zeitrückmeldung, verbessert die Produktqualität und reduziert die Geräteausfallrate. Nehmen wir als Beispiel das rotierende Bandformgerät vom Typ RF: Wenn ein verteiltes Computer-DCS-Steuerungssystem eingesetzt wird, könnennichtnur die Prozesse der Zuführung, Granulierung, Förderung und Verpackung automatisiert werden, sondern auch der Systemstatus kann in Echtzeit durch verschiedene Temperatur-, Druck-, Durchfluss- und Geschwindigkeitssensoren überwacht werden. Wenn sich der Systemstatus und die Prozessparameter ändern, können die Änderungen zeitnah zurückgemeldet werden. Geben Sie Alarmsignale aus und passen Sie Parameter entsprechend dem voreingestellten Status an, um den Systemstatus automatisch anzupassen und dennormalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen. Es ist abzusehen, dass die Automatisierung des Steuerungssystems das technische Niveau der Pulvergranulierungsausrüstung in unserem Land erheblich verbessern und zu einer unvermeidlichen Richtung für die Entwicklung von Pulvergranulierungsausrüstung werden wird.