Unter den Punkten mit einer Staubkonzentration, die über dem Standard lag, übertrafen 66 den Standard um weniger als das Doppelte, 4 übertrafen ihn um das 2- bis 4-fache, 14 übertrafen ihn um das 4- bis 10-fache und 13 übertrafen ihn um mehr als das 10-fache. Die Messpunkte, an denen der Staubgehalt den Standard um mehr als das Zehnfache übersteigt, sind folgende: 2 beim Elektroschweißen, 1 beim Schleifen mit einer Schleifscheibe, 3 am Ende des Bandes, 1 beim Bulldozer, der den Boden schiebt, 5 beim Ascheaustrag durch Elektrofilter und 1 beim Kohleentladen auf dem Kohlenlager.

Aus der obigen Situation ist ersichtlich, dass die Staubgefahr in Wärmekraftwerken in der Provinz Guangdong hauptsächlich vom Kohlefördersystem und dem Trockenascheaustragssystem des Kesselstaubabscheiders herrührt.

3.2. Analyse

3.2.1 Die Situation der Staubgefahren hat sich teilweise verbessert

Das Kohlefördersystemmanagementneuer Kraftwerke wie des Zhanjiang-Kraftwerks und des C-Kraftwerks des Shajiao-Kraftwerks hat eine zentralisierte automatische Steuerung erreicht. Im Kontrollraum des Kohletransports wurden Klimaanlagen und Schallschutzgeräte installiert und die Arbeitsbedingungen der Arbeiter verbessert. Kraftwerke, die über dienötigen Voraussetzungen verfügen, haben die Diensträumeneben den Übergabestationen schrittweise abgeschafft und so die Zeit reduziert, in der die Arbeiter dem Staub ausgesetzt sind.

Kraftwerke wie das Kraftwerk Shaoguan und das Kraftwerk Meixiannutzen Magerkohle. Die Kohlequalität ist schlecht, mit hohem Aschegehalt, wenig flüchtigen Bestandteilen, schwer zu verbrennen und leicht zu löschen. In der Vergangenheit mussten sie häufig eine Überdruckverbrennung anwenden, wodurch Staub um die Anlagen herumflog. Nach Jahren der technologischen Forschung und Entwicklung wurde der Kessel technologisch erneuert, indem das Verbrennungsband entsprechend vergrößert, die Betriebsparameter angepasst und Maßnahmen zur Stabilisierung der Verbrennung ergriffen wurden, wodurch die Überdruckverbrennung im Kessel beseitigt wurde. Durch die Kontrolle dieser Staubquelle wurde die Staubgefahr im Kraftwerk erheblich reduziert.

Das Kraftwerk Huangpu führte vor einigen Jahren eine umfassende Nutzung von Trockenasche durch. Aufgrund der ursprünglichen Konstruktion, bei der die Asche aus dem Ascheauslass des elektrischen Feldes des Staubsammlers entnommen und in Säcke verpackt wurde, war die Staubverschmutzung schwerwiegend. Später,nach der Erneuerung der Anlagen, wurde ein pneumatisches Fördersystem eingeführt, um die Trockenasche von jedem elektrischen Feld zur Mahlascheanlage in der Nähe des Hauptwerks zu transportieren. Das Hoch-Qualitätsasche aus dem dritten und vierten elektrischen Feld des Elektrofilters wurde direkt mit versiegelten Großmuldenkippern transportiert, während die verbleibende grobe Asche vor dem Transport fein gemahlen wurde, wodurch die Staubbelastung im Fabrikgelände verringert wurde.

Darüber hinaus während der technischen Entwurfsphase desneuen-Im errichteten Kraftwerk wurden einige umfassende Maßnahmen zur Staubvermeidung und -beseitigung ergriffen. Wenn der Kohleförderweg eine abgedichtete Methode anwendet, sollte ein Staubsauger am Auslass der Kohleführungsrinne und ein Staubabscheider an der Auslassöffnung installiert werden. Darüber hinaus wurden für Kohlenlagerplätze und Umladestationen mit relativ starker Staubentwicklung Sprühsysteme installiert. In Bereichen, in denen sich während des Betriebs häufig Menschen aufhalten, sind regelmäßige Spülwasserquellen vorhanden, um Staub vorzubeugen. Daher sind die Arbeitsbedingungen in den Wärmekraftwerken im Zuständigkeitsbereich des Guangdong Provincial Electric Power Bureau relativ gut und die Staubgefahr ist relativ gering. Dennoch gibt es immernoch Positionen und Einsatzorte mit stark erhöhter Staubentwicklung.

3.2.2 Die qualifizierte Staubmassenkonzentration am Arbeitsplatz istnicht hoch

Die im Juli 1996 abgehaltene Nationale Konferenz zur Staubkontrolle und Pneumokoniose-Prävention in der Energiewirtschaft forderte, dass innerhalb von zwei bis drei Jahren ab 1996 die qualifizierte Staubkonzentration am Arbeitsplatz einen Wert von über 90 erreichen sollte%. Die jährliche körperliche Untersuchungsrate für Personal, das an staubigen und schädlichen Operationen beteiligt ist, und die jährliche Abdeckungsrate aktueller Pneumokoniose-Patienten sollten 100 erreichen% innerhalb von 2 bis 3 Jahren. Bis 2010 wird das Ziel „Staubquellen kontrollieren und Pneumokoniose ausrotten“ grundsätzlich erreicht.

Die durchschnittliche Erfolgsquote der Staubqualitätskonzentration an den Betriebsstandorten der Kraftwerke im Zuständigkeitsbereich des Guangdong Provincial Electric Power Bureau beträgtnur 64,3%, was immernoch einen gewissen Abstand zum Zielwert von 90 darstellt%.

3.2.3 Es gibt immernoch einige gefährliche Betriebe der Stufe II oder höher

Gemäß den Anforderungen der Bewertungsindikatoren und Bewertungsregeln gemäß den „Bewertungsstandards für First“.-Klassenverwaltete Stromunternehmen in China (Versuch)", Lärm, giftige Stoffe, Staub und andere Gefahren der Stufe II oder höher sollten vollständig beseitigt werden. Für jeden auftretenden Gefahrenvorfall der Stufe II oder höher werden 5 Punkte abgezogen. Der Anteil der Positionen auf Stufe II und höher (ausgenommen Level II) in den Wärmekraftwerken unter der Zuständigkeit des Guangdong Provincial Electric Power Bureau unter allen klassifizierten Positionen wie folgt: körperliche Arbeitsintensität 3,51%, hoch-Temperaturbetrieb 19.91%, Staubbetrieb 1.09%, Geräuschpegel im Betrieb 1,35%, und Betrieb mit giftigen Substanzen 0. Ungefähr eins-Ein Drittel der Stellen in Wärmekraftwerken im ganzen Land sind auf Stufe II oder höher. Obwohl die Wärmekraftwerke im Zuständigkeitsbereich des Guangdong Provincial Electric Power Bureau besser als diese Stufe sind, gibt es immernoch einige gefährliche Betriebe auf Stufe II oder höher.

Es ist erwähnenswert, dass die Testergebnisse der Arbeitszustandsklassifizierung, mit Ausnahme der Generalüberholung von Block 9 im Kraftwerk Shaoguan, dieses Mal hauptsächlich unter dennormalen Betriebsbedingungen der Blöcke durchgeführt wurden. Bei Generalüberholungen eines Kessels sollte das Klassifizierungsergebnis der Kesselwartungsposition etwas höher ausfallen als unternormalen Betriebsbedingungen.

4. Gegenmaßnahmen, Maßnahmen und Vorschläge zur Vermeidung und Kontrolle von Staubgefahren

Um die Arbeitsumgebung zu verbessern, müssen Maßnahmen ergriffen werden, um Staubquellen zu beseitigen, die Exposition der Arbeitnehmer gegenüber siliziumhaltigem Staub zu kontrollieren, Staubgefahren zu verringern und die körperliche und geistige Gesundheit der Arbeitnehmer zu schützen.

4.1. Setzen Sie relevante Gesetze, Normen und Vorschriften um

Gemäß dem „Kodex für die Gestaltung von Arbeitssicherheit und Arbeitshygiene in Wärmekraftwerken“ und den „Hygienestandards für die Gestaltung von Industriebetrieben“ müssen Arbeitssicherheits- und Arbeitshygieneeinrichtungen gleichzeitig mit dem Hauptprojekt entworfen, genehmigt, fertiggestellt, abgenommen und in Betrieb genommen werden. Bei der Auslegung von Kraftwerken sollten Einrichtungen zur Verhinderung des Aufwirbelns von Staub vorgesehen werden. Um die Entstehung von Staub zu vermeiden, sollten geeignete Verfahren eingeführt und verschiedene technische und technische Maßnahmen zur Staubentfernung ergriffen werden, um sicherzustellen, dass die Staubmassenkonzentration am Arbeitsplatz den Standards entspricht.

4.2. Verbessern Sie die Wartung und das Management von Staub-Beweisausrüstung

Verbessern Sie die Wartungsqualität des Ascheentfernungssystems und des Pulvers-Herstellungssystem zur Verhinderung des Austretens von Asche und Pulver. Prüfen Sie regelmäßig die Staubmassenkonzentration. Wenn festgestellt wird, dass die Norm überschritten wird, sollten Maßnahmen ergriffen werden. Investieren Sie Mittel, um den technologischen Wandel durchzuführen und die Investitionsrate und die Staubschutzeffizienz von Staubschutzgeräten zu erhöhen. Behalten und verwalten Sie den vorhandenen Staub-Prüfen Sie die Ausrüstung gut, um ihrennormalen Betrieb zu gewährleisten und ihren Staub zu entfernen-Beweisrolle.

4.3. Erhöhen Sie den Grad der Betriebsautomatisierung

An Orten mit erheblicher Staubgefahr sollten mechanische Arme oder eine automatische Steuerung eingesetzt werden, um einen unbemannten oder minimal bemannten Betrieb zu ermöglichen und so die Zeit, in der die Arbeiter dem Staub ausgesetzt sind, zu reduzieren.

4.4. Sich selbst verbessern-Schutzbewusstsein

Verstärken Sie die Sicherheitserziehung und -schulung zur Staubverhütung für Arbeitnehmer, verbessern Sie ihr Bewusstsein für die Gefahren von Staub und ihr Präventionswissen und stärken Sie sich selbst-Schutzbewusstsein.

Kraftwerke sollten qualifizierten, praktischen und bequemen Staub kaufen-sichere persönliche Gegenstände für Arbeitnehmer. Wenn Arbeitnehmer an staubgefährdeten Arbeitsplätzen arbeiten, sollten sie persönliche Staubschutzkleidung tragen-Überprüfen Sie die Ausrüstung entsprechend den Anforderungen und entwickeln Sie gute Gewohnheiten wie das Tragen von Schutzhelmen.

4.5. Arbeitsabläufe sinnvoll gestalten. Beispielsweise ist es bei der Kesselwartung erforderlich, den Staub vollständig zu entfernen-Sicherheitsmaßnahmen vor dem Betreten des Ofens und der Rohrleitungen zur Arbeit.

4.6. Machen Sie gute Arbeit bei der technischen Umgestaltung des Flugasche-Trockenascheaustragssystems

Wenn im Trockenasche-Sammelsystem des Elektrofilters eine Undichtigkeit auftritt, handelt es sich ausschließlich um Siliziumstaub, der für die menschliche Gesundheit sehr schädlich ist. Es sollten Maßnahmen ergriffen werden, um die einfache Ascheentfernung schrittweise in mechanisierte und automatisierte Vorgänge umzuwandeln. Bei der Planung derneuen Fabrik sollte das umfassende Nutzungsprojekt von Flugasche berücksichtigt werden. Für die Bereitstellung und Nutzung von Flugasche sollten dienotwendigen Voraussetzungen hinsichtlich Investitionen, Gerätekauf und Standortnutzung geschaffen werden, wie z. B. getrennte Verpackung von grober und feiner Flugasche, Ausstattung mit einem Brunnen-versiegelte Förder-, Lager- und Transportsysteme und Transportfahrzeuge sowie Bau von Straßen für den Transport von Flugasche im Freien.

4.7 Gute Arbeit bei der Verwaltung von Kohlen- und Aschehöfen leisten

Machen Sie gute Arbeit bei der Beregnung und Verdichtung von Trockenasche-Lagerbereichen. Bei aschereichen Flächen sollte der Boden rechtzeitig abgedeckt und begrünt werden. Machen Sie gute Arbeit bei der Begrünung des Fabrikgeländes (einschließlich des Bereichs um den Kohlenhof), zivilisierte Produktion durchführen und Staub reduzieren.

4.8. Verstärken Sie die Staubverhinderungsarbeit des Entschwefelungssystems

Beim Start des Entschwefelungsprojekts sollten die Staubvermeidungsprobleme des Pulverisierungssystems, des Gips- oder Abfallrückstandsbehandlungssystems des Entschwefelungsprojekts berücksichtigt werden. Das Kalksteinpulversilo sollte mit einem Staubabscheider ausgestattet sein und die Ventile der Förderleitung sollten dicht und leckagefrei sein. Wenn der Prozess des Mahlens von Kalksteinschlamm durch Nassmahlen in der Kugelmühle übernommen wird, können große Stücke von Kalksteinmaterialien, die kleiner als 200 mm sind, durch Nassmahlen direkt zu Kalksteinschlamm gemahlen werden, wodurch die Staubbelastung verringert wird.