Com a integração de alta-tecnologia e indústria tradicional de pó, especialmente a aplicação de computador-projeto assistido/tecnologia de fabricação (CAD/CAM)no projeto e fabricação de equipamentos de granulação de pó ena aplicação de sistemas de controle DCS de computadorna operação e gerenciamento de equipamentos de granulação de pó. A adoção de algunsnovos materiais (tais como materiais granulados de sódio) enovos processos proporcionaram uma boa oportunidade para o desenvolvimento da tecnologia de granulação de pó. Actualmente, a tendência de desenvolvimento da tecnologia de granulação de póna China é para grandes-equipamento de escala, estrutura compacta, alta-tecnologia de processamento tecnológico, funções diversificadas, alta eficiência e sistemas de controle automatizados.

1. Grande-equipamento de balança

Com o avanço da ciência e da tecnologia e o desenvolvimento da tecnologia, as vantagens de grandes-instalações de produção em grande escala tornaram-se cada vez mais óbvias. Enquanto isso, a aplicação do CAD/A tecnologia CAM e a tecnologia precisa de análise de tensão promoveram o desenvolvimento do projeto de estrutura mecânica e da tecnologia de fabricação de processamento, fornecendo uma garantia técnica sólida para os grandes-desenvolvimento em escala de equipamentos de granulação de pó. Atualmente, o equipamento de granulação de pó está se desenvolvendo para tamanhos maiores. O solteiro-capacidade de processamento da máquina de super-grandes extrusoras de parafuso podem atingir 25 a 30 toneladas por hora [3]. Veja o granulador de parafuso da série SE como exemplo. O equipamento existente possui diâmetro de parafuso de até 240mm, e o único-capacidade de processamento da máquina excede 2t/h. Um super-granulador de parafuso grande com diâmetro de parafuso de 380 mm e um único-capacidade de processamento da máquina superior a 4t/h está em desenvolvimento. Por exemplo,no dispositivo formador de molde de tira fria rotativa, a largura da tira de aço de condensação em desenvolvimento excede 1,5 metros, o comprimento do equipamento excede 20 metros e o único-a capacidade de processamento da máquina excede 6 toneladas por hora.

2 Estrutura compacta

Outra tendência de desenvolvimento de equipamentos de granulação de pó é a compactação da estrutura. O projeto estrutural do equipamento é mais razoável, compacto e alinhado aos princípios ergonômicos, reduzindo assim os custos de fabricação, minimizando o espaço físico e aumentando a eficiência do trabalho. Veja o granulador de parafuso da série SE como exemplo. Adota conexão direta do motor em vez do tradicional acionamento por correia, tornando o equipamento mais compacto e capaz de transmitir maior torque. Ao adotar um design de passo variável, a seção de transporte de material, a seção de amassamento e a seção de extrusão são projetadas em um único eixo, permitindo que o transporte, o amassamento e a granulação sejam concluídos de uma só vez. Todos esses conceitos de design representam a direção de desenvolvimento de equipamentos de granulação de pó.

3 A tecnologia de processamento é altamente tecnológica

Com a expansão dos campos de aplicação de equipamentos de granulação de pó, os métodos tradicionais de processamento mecâniconão podem mais atender àsnecessidades da tecnologia de design de pó. A tecnologia de processamento de equipamentos de póno futuro se desenvolverá em alta-direção tecnológica. Se o computador-projeto assistido/fabricação (CAD/CAM) tecnologia é adotada para o projeto e processamento de perfis de rosca de parafuso, equipamento especial de processamento de furo profundo é usado para processar os furos longos e estreitos do distribuidor de máquina de matriz de tira fria, cinco-máquinas CNC coordenadas são adotadas para obter o processamento de perfis de lâmina espacialmente torcidos, e máquinas de corte a plasma, lasers e máquinas de descarga elétrica são usadas para processar micro-modelos de furos, tecnologia de sódio (revestimento de sódio) é adotado para tratar o parafuso de extrusão e a correia de aço rotativa para resolver problemas como gripagem de material e desmoldagem de produtos.

4 Funções diversificadas

Poste de pólvora-a engenharia de tratamento é um projeto sistemático que envolve inúmeras operações unitárias de múltiplas disciplinas e categorias. Requer que a seleção do equipamento de granulação de pó seja boa o suficiente para reduzir processos intermediários e economizar investimento. Ao mesmo tempo, a demanda do mercado por produtos também exige que os fabricantes sejam capazes de fornecer produtos em diversas formas. Isto requer a diversificação das funções dos equipamentos de granulação de pó. Tomemos como exemplo a máquina de extrusão e pelotização dedicada ao catalisador da série QDL. Esta máquina é baseadano único comum-granulador de parafuso e foi especialmente melhorado e projetado. É composto por duas partes: extrusão e pelotização, que podem ser concluídas em uma máquina. Enquanto isso, alterando o modelo da cabeça da matriz, diferentes tamanhos e formatos de partículas de produtos granulares podem ser obtidos. Por exemplo, o dispositivo formador de correia rotativa tipo RF pode produzir produtos de diferentes formatos, como hemissférico, chapa fina, bloco e tira, substituindo componentes como o distribuidor e o açude de transbordamento, o que facilita muito os usuários e realmente realiza a diversificação de funções.

5 "Alta eficiência"

Com a melhoria da energia das pessoas-economizando consciência, requisitos mais elevados foram apresentados para a eficiência do equipamento de granulação de pó. Esses equipamentosnão devem apenas atender aos requisitos funcionais, mas também ser energéticos-economizando, duráveis ​​e com baixos custos de uso, manutenção e reparo para reduzir os custos do produto. Veja o granulador britador DLJ240 como exemplo. Se uma velocidade eletromagnética tradicional-motor regulador é adotado e a velocidade é ajustada com um regulador de velocidade comum, a potência do motor precisa ser de 45KW. Se um motor de controle de velocidade de frequência variável for adotado e a velocidade for ajustada por um conversor de frequência, a energia pode ser economizada em mais de 30% em uso real. Por exemplo, a série NH de dupla-amassadeiras contínuas diferenciais de eixo, devido à adoção de máquinas de alta-componentes de amassamento de eficiência, têm seu tempo de operação reduzido pela metade e a eficiência mais que duplicada em comparação com as amassadeiras de parafuso comuns. A adoção dessas tecnologias indica que a alta eficiência se tornou um dos principais objetivos perseguidosno projeto de equipamentos de granulação de pó.

6 Automação do sistema de controle

Com o avanço da ciência e da tecnologia e o desenvolvimento da tecnologia de controle automático, a adoção da operação da linha de montagem e do controle automático tornou-se um indicador importante para medir o avanço do posto de pólvora-tecnologia de tratamento. O sistema de controle adota controle automatizado, quenão só garante o funcionamento contínuo do processo produtivo, reduz a intensidade de trabalho dos operadores, mas mais importante ainda, garante o processo produtivo e real-feedback de tempo, melhora a qualidade do produto e reduz a taxa de falhas do equipamento. Tomando como exemplo o dispositivo formador de correia rotativa tipo RF, se um sistema de controle distribuído DCS por computador for adotado,não apenas os processos de alimentação, granulação, transporte e embalagem podem ser automatizados, mas também o status do sistema pode ser monitorado em tempo real através de vários sensores de temperatura, pressão, fluxo e velocidade. Quando o status do sistema e os parâmetros do processo mudam, as alterações podem ser prontamente realimentadas. Emita sinais de alarme e ajuste os parâmetros de acordo com o status predefinido para ajustar automaticamente o status do sistema e garantir o funcionamentonormal do equipamento. Pode-se prever que a automação do sistema de controle aumentará muito onível técnico dos equipamentos de granulação de pó emnosso país e se tornará uma direção inevitável para o desenvolvimento de equipamentos de granulação de pó.