С интегрирането на висок-технологична и традиционна прахова индустрия, особено приложението на компютъра-подпомагано проектиране/технология на производство (CAD/CAM) в проектирането и производството на оборудване за гранулиране на прах и прилагането на компютърни системи за контрол на DCS при експлоатацията и управлението на оборудването за гранулиране на прах, приемането на някои нови материали (като натриеви гранулирани материали) и новите процеси предоставиха добра възможност за развитие на технологията за гранулиране на прах. Понастоящем тенденцията на развитие на технологията за гранулиране на прах в Китай е към голяма-мащабно оборудване, компактна структура, висок-технология за обработка на технологии, разнообразни функции, висока ефективност и автоматизирани системи за управление.

1. Голям-кантарно оборудване

С напредването на науката и технологиите и развитието на технологиите, предимствата на големи-мащабните производствени съоръжения стават все по-очевидни. Междувременно прилагането на CAD/Технологията CAM и технологията за прецизен анализ на напрежението насърчиха развитието на дизайна на механичната структура и технологията за производство на обработка, осигурявайки солидна техническа гаранция за големите-мащабно развитие на оборудване за гранулиране на прах. Понастоящем оборудването за гранулиране на прах се развива към по-големи размери. Сингълът-капацитет на машина за обработка на супер-големите винтови екструдери могат да достигнат 25 до 30 тона на час [3]. Вземете за пример винтовия гранулатор от серията SE. Съществуващото оборудване е с диаметър на шнека до 240 мм, а единичният-капацитетът на машинната обработка надвишава 2t/ч. Супер-голям шнеков гранулатор с диаметър на шнека 380 мм и единичен-капацитет на машинна обработка над 4t/h е в процес на разработка. Например, в устройството за формоване на въртяща се студена лента, ширината на разработваната кондензираща стоманена лента надвишава 1,5 метра, дължината на оборудването надвишава 20 метра, а единичната-капацитетът на машинната обработка надвишава 6 тона на час.

2 Компактна структура

Друга тенденция на развитие на оборудването за гранулиране на прах е компактността на структурата. Структурният дизайн на оборудването е по-разумен, компактен и в съответствие с ергономичните принципи, като по този начин се намаляват производствените разходи, минимизира се подовото пространство и се повишава ефективността на труда. Вземете за пример винтовия гранулатор от серията SE. Той приема директно свързване на двигателя вместо традиционното ремъчно задвижване, което прави оборудването по-компактно и способно да предава по-голям въртящ момент. Чрез приемането на дизайн с променлива стъпка, секцията за транспортиране на материал, секцията за месене и секцията за екструдиране са проектирани на един вал, което позволява транспортирането, омесването и гранулирането да бъдат завършени наведнъж. Всички тези дизайнерски концепции представляват посоката на развитие на оборудването за гранулиране на прах.

3 Технологията на обработка е високотехнологична

С разширяването на полетата на приложение на оборудването за гранулиране на прах, традиционните методи за механична обработка вече не могат да отговорят на нуждите на технологията за проектиране на прах. Технологията за обработка на прахообразно оборудване в бъдеще ще се развие високо-техническо направление. Ако компютър-подпомагано проектиране/производство (CAD/CAM) технологията е възприета за проектиране и обработка на профили на винтова резба, специално оборудване за обработка на дълбоки дупки се използва за обработка на дългите и тесни отвори на машината за разпределение на студена лента, пет-координатни CNC машини се използват за постигане на обработка на пространствено усукани профили на остриета, а машини за плазмено рязане, лазери и електроразрядни машини се използват за обработка на микро-шаблони за отвори, натриева технология (натриево покритие) е приет за обработка на екструзионния винт и въртящата се стоманена лента за решаване на проблеми като захващане на материал и изваждане на продукта.

4 Разнообразни функции

Прахообразен пост-Инженерингът за обработка е систематичен проект, включващ многобройни единици операции от множество дисциплини и категории. Изисква се изборът на оборудване за гранулиране на прах да бъде достатъчно добър, за да се намалят междинните процеси и да се спестят инвестиции. В същото време пазарното търсене на продукти също изисква производителите да могат да предоставят продукти в различни форми. Това изисква разнообразяване на функциите на оборудването за гранулиране на прах. Вземете за пример специалната машина за екструдиране и пелетизиране на катализатор от серията QDL. Тази машина е базирана на обикновения сингъл-шнеков гранулатор и е специално подобрен и проектиран. Състои се от две части: екструзия и пелетизиране, които могат да бъдат завършени в една машина. Междувременно, чрез промяна на шаблона на матрицата, могат да се получат различни размери на частиците и форми на гранулирани продукти. Например, RF тип ротационно устройство за формоване на колани може да произвежда продукти с различни форми като полусферични, тънки листове, блокове и ленти чрез замяна на компоненти като разпределителя и преливника, което значително улеснява потребителите и наистина реализира диверсификацията на функциите.

5 "Висока ефективност"

С подобряване на енергията на хората-спестявайки осведоменост, бяха поставени по-високи изисквания за ефективността на оборудването за гранулиране на прах. Такова оборудване трябва не само да отговаря на функционалните изисквания, но и да бъде енергийно-спестяващи, издръжливи и имат ниски разходи за употреба, поддръжка и ремонт, за да намалят разходите за продукта. Вземете за пример гранулатора за раздробяване DLJ240. Ако традиционната електромагнитна скорост-регулиращ двигател е приет и скоростта се регулира с общ регулатор на скоростта, мощността на двигателя трябва да бъде 45KW. Ако се използва двигател за управление на скоростта с променлива честота и скоростта се регулира от честотен преобразувател, енергията може да бъде спестена с повече от 30% в реална употреба. Например двойната серия NH-вал диференциални машини за непрекъснато месене, поради приемането на специално проектирани високи-ефективни компоненти за месене, времето им за работа е намалено наполовина, а ефективността е повече от удвоена в сравнение с обикновените шнекови машини за месене. Възприемането на тези технологии показва, че високата ефективност се е превърнала в една от основните цели, преследвани при проектирането на оборудването за гранулиране на прах.

6 Автоматизация на системата за управление

С напредъка на науката и технологиите и развитието на технологията за автоматично управление, дали да се приеме работа на монтажната линия и автоматичното управление се превърна във важен индикатор за измерване на напредъка на праховите постове-технология за лечение. Системата за управление възприема автоматизиран контрол, който не само осигурява непрекъсната работа на производствения процес, намалява интензивността на труда на операторите, но по-важното е, че гарантира производствения процес и реално-времева обратна връзка, подобрява качеството на продукта и намалява процента на отказ на оборудването. Вземайки RF тип ротационно устройство за формоване на лента като пример, ако се приеме компютърна DCS разпределена система за управление, не само процесите на подаване, гранулиране, транспортиране и опаковане могат да бъдат автоматизирани, но също така състоянието на системата може да се наблюдава в реално време чрез различни сензори за температура, налягане, поток и скорост. Когато състоянието на системата и параметрите на процеса се променят, промените могат да бъдат незабавно върнати обратно. Издайте алармени сигнали и коригирайте параметрите според предварително зададеното състояние, за да регулирате автоматично състоянието на системата и да осигурите нормалната работа на оборудването. Може да се предвиди, че автоматизацията на системата за управление значително ще повиши техническото ниво на оборудването за гранулиране на прах в нашата страна и ще се превърне в неизбежна посока за развитието на оборудването за гранулиране на прах.