높은 통합으로-기술 및 전통 분말 산업, 특히 컴퓨터 응용-보조 설계/제조 기술 (치사한 사람/캠) 분말 과립화 장비의 설계 및 제조, 분말 과립화 장비의 운영 및 관리에 컴퓨터 DCS 제어 시스템 적용, 일부 신소재 채택 (나트륨 과립 재료와 같은) 새로운 공정은 분말 과립화 기술 개발에 좋은 기회를 제공했습니다. 현재 중국의 분말 과립화 기술의 발전 추세는 대형화 방향으로 진행되고 있습니다.-규모 장비, 컴팩트한 구조, 높은-첨단 가공 기술, 다양한 기능, 고효율 및 자동화 제어 시스템.

1. 대형-스케일 장비

과학기술의 발전과 기술의 발전으로 인해 대형의 장점은 더욱 커졌습니다.-규모의 생산 시설이 점점 더 분명해지고 있습니다. 그 사이 CAD를 적용해/CAM 기술과 정밀 응력 해석 기술은 기계 구조 설계 및 가공 제조 기술의 발전을 촉진하여 대형 기계에 대한 견고한 기술 보증을 제공합니다.-분말 과립화 장비의 대규모 개발. 현재 분말 과립화 장비는 더 큰 크기로 발전하고 있습니다. 싱글-슈퍼의 기계 처리 능력-대형 스크류 압출기는 시간당 25~30톤을 생산할 수 있습니다. [3]. SE 시리즈 스크류 과립기를 예로 들어 보겠습니다. 기존 장비의 나사 직경은 최대 240mm이며, 단일-기계 처리 능력이 2t를 초과합니다./시간. 슈퍼-스크류 직경이 380mm이고 단일의 대형 스크류 조립기-기계처리능력 4톤 초과/h 개발 중입니다. 예를 들어, 회전식 콜드 스트립 드롭 몰드 성형 장치에서 개발중인 응축 강철 스트립의 폭은 1.5m를 초과하고 장비 길이는 20m를 초과하며 단일-기계 처리 능력은 시간당 6톤을 초과합니다.

2 컴팩트한 구조

분말 조립 장비의 또 다른 개발 추세는 구조의 소형화입니다. 장비의 구조 설계는 더욱 합리적이고 컴팩트하며 인체공학적 원리에 부합하여 제조 비용을 절감하고 바닥 공간을 최소화하며 노동 효율성을 향상시킵니다. SE 시리즈 스크류 과립기를 예로 들어 보겠습니다. 기존의 벨트 드라이브 대신 직접 모터 연결을 채택하여 장비를 더욱 컴팩트하게 만들고 더 큰 토크를 전달할 수 있습니다. 가변 피치 설계를 채택하여 재료 이송 섹션, 반죽 섹션 및 압출 섹션을 단일 축으로 설계하여 운반, 반죽 및 과립화를 한 번에 완료할 수 있습니다. 이러한 설계 개념은 모두 분말 조립 장비의 개발 방향을 나타냅니다.

3 가공기술이 고도로 기술적이다

분말 과립화 장비의 응용 분야가 확장됨에 따라 기존의 기계적 처리 방법은 더 이상 분말 설계 기술의 요구를 충족할 수 없습니다. 앞으로 분말설비의 가공기술은 고도로 발전할 것이다.-기술방향. 컴퓨터라면-보조 설계/조작 (치사한 사람/캠) 기술은 나사산 프로파일의 설계 및 가공에 채택되었으며 특수 깊은 구멍 처리 장비는 콜드 스트립 드롭 다이 기계 분배기의 길고 좁은 구멍을 처리하는 데 사용됩니다.-공간적으로 뒤틀린 블레이드 프로파일을 가공하기 위해 좌표 CNC 기계를 채택하고 미세 가공을 위해 플라즈마 절단기, 레이저 및 방전 기계를 사용합니다.-홀 템플릿, 나트륨 기술 (나트륨 코팅) 압출 스크류 및 회전 스틸 벨트를 처리하여 재료 고착 및 제품 탈형과 같은 문제를 해결하기 위해 채택되었습니다.

4 다양한 기능

파우더 포스트-처리 공학은 여러 분야와 범주의 수많은 단위 작업을 포함하는 체계적인 프로젝트입니다. 중간 공정을 줄이고 투자를 절약하려면 분말 과립화 장비를 충분히 선택해야 합니다. 동시에 제품에 대한 시장 수요로 인해 제조업체는 다양한 형태로 제품을 제공할 수 있어야 합니다. 이를 위해서는 분말제립설비의 기능다양화가 필요합니다. QDL 시리즈 촉매 전용 압출 및 펠렛화 기계를 예로 들어 보겠습니다. 이 기계는 일반적인 단 하나에 근거를 둡니다-스크류 과립기는 특별히 개선되고 설계되었습니다. 이는 압출과 펠렛화의 두 부분으로 구성되며 하나의 기계로 완료할 수 있습니다. 한편, 다이 헤드 템플릿을 변경하면 입상 제품의 다양한 입자 크기와 모양을 얻을 수 있습니다. 예를 들어 RF형 회전 벨트 성형 장치는 분배기, 오버플로 위어 등의 구성 요소를 교체하여 반구형, 박판, 블록, 스트립 등 다양한 형상의 제품을 생산할 수 있어 사용자의 편의성이 크게 향상되고 기능의 다양화를 실현할 수 있습니다.

5 "고효율"

사람들의 에너지가 향상되면서-인식을 절약하면서 분말 과립화 장비의 효율성에 대한 더 높은 요구 사항이 제시되었습니다. 이러한 장비는 기능적 요구사항을 충족할 뿐만 아니라 에너지 성능도 갖추어야 합니다.-절약, 내구성이 뛰어나며 사용, 유지 관리 및 수리 비용이 낮아 제품 비용이 절감됩니다. DLJ240 분쇄 과립기를 예로 들어 보겠습니다. 전통적인 전자기 속도라면-조절 모터가 채택되고 속도는 일반적인 속도 조절기로 조정되며 모터 전력은 45KW가 되어야 합니다. 가변 주파수 속도 제어 모터를 채택하고 주파수 변환기로 속도를 조절하면 30배 이상 에너지를 절약할 수 있습니다.% 실제 사용 중. 예를 들어 NH 시리즈의 듀얼-특별히 고안된 높은 채택으로 인해 샤프트 차동 연속 반죽 기계-효율성 반죽 구성 요소는 일반 스크류 반죽 기계에 비해 작동 시간이 절반으로 줄어들고 효율성이 두 배 이상 증가합니다. 이러한 기술의 채택은 모두 고효율이 분말 조립 장비 설계에서 추구하는 주요 목표 중 하나가 되었음을 나타냅니다.

6 제어 시스템의 자동화

과학 기술의 발전과 자동 제어 기술의 발전으로 조립 라인 운영 및 자동 제어 채택 여부는 분체 포스트의 발전을 측정하는 중요한 지표가 되었습니다.-치료 기술. 제어 시스템은 생산 공정의 지속적인 작동을 보장하고 작업자의 노동 강도를 줄일 뿐만 아니라 더 중요한 것은 생산 공정과 실제 작동을 보장하는 자동화된 제어를 채택합니다.-시간 피드백을 통해 제품 품질을 향상시키고 장비 고장률을 줄입니다. RF형 로터리 벨트 성형장치를 예로 들면, 컴퓨터 DCS 분산 제어 시스템을 채택하면 공급, 과립화, 운반, 포장 등의 공정을 자동화할 수 있을 뿐만 아니라, 다양한 온도, 압력, 유량, 속도 센서를 통해 시스템 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있다. 시스템 상태 및 프로세스 매개변수가 변경되면 변경 사항을 즉시 피드백할 수 있습니다. 경보 신호를 발행하고 사전 설정된 상태에 따라 매개변수를 조정하여 시스템 상태를 자동으로 조정하고 장비의 정상적인 작동을 보장합니다. 제어 시스템의 자동화는 우리나라 분말 조립 장비의 기술 수준을 크게 향상시키고 분말 조립 장비 개발의 불가피한 방향이 될 것으로 예상됩니다.