Med integrationen av hög-teknisk och traditionell pulverindustri, särskilt tillämpningen av datorer-understödd design/tillverkningsteknik (CAD/KAM) vid design och tillverkning av pulvergranuleringsutrustning och tillämpning av dator DCS-kontrollsystem vid drift och hantering av pulvergranuleringsutrustning, antagandet avnågranya material (såsomnatriumgranulatmaterial) ochnya processer har gett ett bra tillfälle för utveckling av pulvergranuleringsteknologi. Förnärvarande går utvecklingen av pulvergranuleringsteknik i Kina mot stor-skalutrustning, kompakt struktur, hög-teknisk processteknik, diversifierade funktioner, hög effektivitet och automatiserade styrsystem.

1. Stor-skala utrustning

Med utvecklingen av vetenskap och teknik och utvecklingen av teknik, fördelarna med stora-skala produktionsanläggningar har blivit allt mer uppenbara. Samtidigt tillämpas CAD/CAM-teknik och exakt spänningsanalysteknik har främjat utvecklingen av mekanisk strukturkonstruktion och tillverkningsteknik, vilket ger en solid teknisk garanti för de stora-skalautveckling av pulvergranuleringsutrustning. Förnärvarande utvecklas pulvergranuleringsutrustning mot större storlekar. Singeln-maskin bearbetningskapacitet super-stora skruvextrudrar kannå 25 till 30 ton per timme [3]. Ta SE-seriens skruvgranulator som ett exempel. Den befintliga utrustningen har en skruvdiameter på upp till 240 mm, och den enda-maskinbearbetningskapaciteten överstiger 2t/h. En super-stor skruvgranulator med en skruvdiameter på 380 mm och en singel-maskinbearbetningskapacitet som överstiger 4t/h är under utveckling. Till exempel, i den roterande kallbandsformningsanordningen, överstiger bredden på det kondenserande stålbandet under utveckling 1,5 meter, utrustningens längd överstiger 20 meter, och den enda-maskinbearbetningskapaciteten överstiger 6 ton per timme.

2 Kompakt struktur

En annan utvecklingstrend för pulvergranuleringsutrustning är strukturens kompakthet. Utrustningens strukturella design är mer rimlig, kompakt och i linje med ergonomiska principer, vilket minskar tillverkningskostnaderna, minimerar golvytan och förbättrar arbetseffektiviteten. Ta SE-seriens skruvgranulator som ett exempel. Den använder direkt motoranslutning istället för den traditionella remdriften, vilket gör utrustningen mer kompakt och kapabel att överföra större vridmoment. Genom att anta en design med variabel stigning designas materialtransportsektionen, knådningssektionen och extruderingssektionen på en enda axel, vilket gör att transporten, knådningen och granuleringen kan slutföras på en gång. Dessa designkoncept representerar alla utvecklingsriktningen för pulvergranuleringsutrustning.

3 Bearbetningstekniken är högteknologisk

Med utvidgningen av tillämpningsområdena för pulvergranuleringsutrustning kan traditionella mekaniska bearbetningsmetoder inte längre möta behoven hos pulverdesignteknik. Bearbetningstekniken för pulverutrustning i framtiden kommer att utvecklas i en hög-teknisk riktning. Om dator-understödd design/tillverkning (CAD/KAM) Tekniken används för design och bearbetning av skruvgänga profiler, speciell bearbetningsutrustning för djupa hål används för att bearbeta de långa och smala hålen i distributören för kallbandsdroppar, fem-koordinat CNC-maskiner används för att uppnå bearbetning av spatialt vridna bladprofiler, och plasmaskärmaskiner, lasrar och elektriska urladdningsmaskiner används för att bearbeta mikro-hålmallar, Natriumteknik (natriumbeläggning) används för att behandla extruderingsskruven och det roterande stålbältet för att lösa problem som materialbeslag och urtagning av produkt.

4 diversifierade funktioner

Pulverstolpe-behandlingsteknik är ett systematiskt projekt som involverar många enhetsoperationer från flera discipliner och kategorier. Det kräver att valet av pulvergranuleringsutrustning är tillräckligt bra för att minska mellanliggande processer och spara investeringar. Samtidigt kräver marknadens efterfrågan på produkter också att tillverkarna ska kunna tillhandahålla produkter i olika former. Detta kräver diversifiering av funktionerna hos pulvergranuleringsutrustning. Ta QDL-seriens dedikerade extruderings- och pelletsmaskin som ett exempel. Denna maskin är baserad på den gemensamma singeln-skruvgranulator och har blivit speciellt förbättrad och designad. Den består av två delar: extrudering och pelletisering, som kan utföras i en maskin. Under tiden, genom att byta formhuvudmallen, kan olika partikelstorlekar och former av granulära produkter erhållas. Till exempel kan den roterande bältesformningsanordningen av RF-typ producera produkter av olika former såsom halvklotformad, tunn plåt, block och remsa genom att ersätta komponenter som fördelaren och bräddavloppet, vilket i hög grad underlättar användarna och verkligen realiserar diversifieringen av funktioner.

5 "Hög effektivitet"

Med förbättring av människors energi-besparingsmedvetenhet har högre krav ställts på effektiviteten hos pulvergranuleringsutrustning. Sådan utrustning ska inte bara uppfylla funktionella krav, utan också vara energi-sparande, hållbar och har låga användnings-, underhålls- och reparationskostnader för att minska produktkostnaderna. Ta krossgranulatorn DLJ240 som ett exempel. Om en traditionell elektromagnetisk hastighet-regleringsmotorn antas och hastigheten justeras med en gemensam hastighetsregulator, motoreffekten måste vara 45KW. Om en motor med variabel frekvens varvtalsreglering används och hastigheten justeras av en frekvensomvandlare, kan energi sparas med mer än 30% i verklig användning. Till exempel NH-serien av dual-axel differential kontinuerliga knådningsmaskiner, på grund av antagandet av specialdesignade hög-effektivitetsknådningskomponenter, har sin drifttid halverad och effektiviteten mer än fördubblad jämfört med vanliga skruvkådningsmaskiner. Antagandet av dessa teknologier indikerar alla att hög effektivitet har blivit ett av huvudmålen som eftersträvas vid utformningen av pulvergranuleringsutrustning.

6 Automatisering av styrsystem

Med utvecklingen av vetenskap och teknik och utvecklingen av automatisk styrteknik, har om man ska anta löpande banddrift och automatisk kontroll blivit en viktig indikator för att mäta framstegen för pulverpost-behandlingsteknik. Styrsystemet antar automatiserad kontroll, som inte bara säkerställer den kontinuerliga driften av produktionsprocessen, minskar operatörernas arbetsintensitet, utan ännu viktigare, garanterar produktionsprocessen och verklig-tidsåterkoppling, förbättrar produktkvaliteten och minskar frekvensen av fel på utrustningen. Om man tar den roterande bandformningsanordningen av RF-typ som ett exempel, om ett DCS-distribuerat styrsystem för datorer används, kan inte bara processerna för matning, granulering, transport och förpackning automatiseras, utan också systemstatus kan övervakas i realtid genom olika temperatur-, tryck-, flödes- och hastighetssensorer. När systemstatus och processparametrar ändras kan ändringarna omedelbart återkopplas. Ge larmsignaler och justera parametrar enligt den förinställda statusen för att automatiskt justera systemstatusen och säkerställanormal drift av utrustningen. Det kan förutses att automatiseringen av kontrollsystemet avsevärt kommer att förbättra den tekniskanivån av pulvergranuleringsutrustning i vårt land och bli en oundviklig riktning för utvecklingen av pulvergranuleringsutrustning.