A magas integrációjával-technológia és a hagyományos poripar, különösen a számítógép alkalmazása-segített tervezés/gyártási technológia (CAD/BÜTYÖK) porgranuláló berendezések tervezésében és gyártásában, valamint számítógépes DCS vezérlőrendszerek alkalmazása porgranuláló berendezések üzemeltetésében és kezelésében,néhány új anyag átvétele (mint például anátrium granulátum anyagok) és az új eljárások jó lehetőséget biztosítottak a porgranulációs technológia fejlesztésére. Jelenleg a porgranulációs technológia fejlődési tendenciája Kínában anagy felé halad-méretarányú berendezés, kompakt szerkezet, magas-technológiai feldolgozási technológia, változatos funkciók,nagy hatékonyságú és automatizált vezérlőrendszerek.

1. Nagy-mérleg berendezés

A tudomány és a technológia fejlődésével és a technológia fejlődésével az előnyöknagy-a méretarányos termelési létesítmények egyrenyilvánvalóbbá váltak. Eközben a CAD alkalmazása/A CAM technológia és a precíz feszültségelemzési technológia elősegítette a mechanikai szerkezetek tervezésének és feldolgozásának gyártási technológiájának fejlődését, szilárd műszaki garanciátnyújtva anagy-porgranuláló berendezés léptékű fejlesztése. Jelenleg a porgranuláló berendezések anagyobb méretek felé fejlődnek. A szingli-gépi feldolgozási kapacitása szuper-anagy csigás extruderek óránként 25-30 tonnát is elérhetnek [3]. Vegyük például az SE sorozatú csavaros granulátort. A meglévő berendezések csavarátmérője legfeljebb 240 mm, és az egyetlen-gépi feldolgozó kapacitás meghaladja a 2t/h. Egy szuper-nagyméretű csavaros granulátor 380 mm-es csavarátmérővel és egy-gépi feldolgozó kapacitás meghaladja a 4 tonnát/h fejlesztés alatt áll. Például a forgó hidegszalagos cseppformázó berendezésben a fejlesztés alatt álló kondenzációs acélszalag szélessége meghaladja az 1,5 métert, a berendezés hossza meghaladja a 20 métert, és az egyetlen-gépi feldolgozási kapacitása meghaladja a 6 tonnát óránként.

2 Kompakt szerkezet

A porgranuláló berendezések másik fejlesztési iránya a szerkezet tömörsége. A berendezés szerkezeti felépítése ésszerűbb, kompaktabb és az ergonómiai elveknek megfelelőbb, ezáltal csökkenti a gyártási költségeket, minimalizálja az alapterületet és javítja a munka hatékonyságát. Vegyük például az SE sorozatú csavaros granulátort. Közvetlen motorcsatlakozást alkalmaz a hagyományos szíjhajtás helyett, így a berendezés kompaktabb ésnagyobbnyomaték átvitelére képes. A változtatható menetemelkedésű kialakítással az anyagszállító szakaszt, a dagasztó szakaszt és az extrudáló szakaszt egyetlen tengelyre tervezték, lehetővé téve a szállítást, a dagasztást és a granulálást egy menetben. Ezek a tervezési koncepciók mind a porgranuláló berendezések fejlesztési irányát képviselik.

3 A feldolgozási technológia magas technológiai színvonalú

A porgranuláló berendezések alkalmazási területeinek bővülésével a hagyományos mechanikai feldolgozási eljárások márnem tudják kielégíteni a portervezési technológia igényeit. A porberendezések feldolgozási technológiája a jövőben magasan fog fejlődni-technológiai irány. Ha számítógép-segített tervezés/gyártás (CAD/BÜTYÖK) technológiát alkalmaznak a csavarmenetes profilok tervezésére és feldolgozására, speciális mélylyuk feldolgozó berendezést használnak a hidegszalagos vágószerszám-elosztó hosszú és keskeny furatainak feldolgozására, öt-A koordináta CNC gépeket a térben csavart pengeprofilok feldolgozására alkalmazzák, és plazmavágó gépeket, lézereket és elektromos kisülési gépeket használnak a mikromegmunkáláshoz-lyuk sablonok,nátrium technológia (nátrium bevonat) Az extrudáló csavar és a forgó acélszíj kezelésére alkalmazzák, olyan problémák megoldására, mint az anyagbefogás és a termék szétszerelése.

4 Változatos funkciók

Púderes poszt-A kezeléstechnika egy szisztematikus projekt, amely számos egységműveletet foglal magában, több tudományágból és kategóriából. Megköveteli, hogy a porgranuláló berendezés kiválasztása elég jó legyen a közbenső folyamatok csökkentéséhez és a beruházások megtakarításához. Ugyanakkor a termékek iránti piaci kereslet azt is megköveteli, hogy a gyártók különféle formákban tudjanak termékeket biztosítani. Ez megköveteli a porgranuláló berendezések funkcióinak diverzifikálását. Vegyük például a QDL sorozatú katalizátoros extrudáló és pelletizáló gépet. Ez a gép a közös kislemezen alapul-csavaros granulátor, amelyet speciálisan fejlesztettek és terveztek. Két részből áll: extrudálásból és pelletezésből, melyek egy gépben végezhetők el. Eközben a szerszámfej sablon megváltoztatásával különböző szemcseméretű és alakú szemcsés termékeknyerhetők. Például az RF típusú forgószalag-formázó berendezés különböző formájú termékeket, például félgömb alakú, vékony lemezeket, blokkokat és szalagokat tud előállítani az olyan alkatrészek, mint az elosztó és a túlfolyó gát cseréje révén, aminagyban megkönnyíti a felhasználókat és valóban megvalósítja a funkciók diverzifikációját.

5 "Nagy hatékonyság"

Az emberek energiájának javításával-a tudatosság megtakarítása érdekében magasabb követelményeket támasztanak a porgranuláló berendezések hatékonyságával szemben. Az ilyen berendezésekneknemcsak funkcionális követelményeknek kell megfelelniük, hanem energiának is kell lenniük-takarékos, tartós és alacsony használati, karbantartási és javítási költségekkel csökkenti a termékköltségeket. Vegyük például a DLJ240 zúzógranulátort. Ha hagyományos elektromágneses sebesség-szabályozó motort alkalmaznak, és a fordulatszámot egy közös fordulatszám-szabályozóval állítják be, a motor teljesítményének 45 kW-nak kell lennie. Ha változtatható frekvenciájú fordulatszám-szabályozó motort alkalmaznak, és a fordulatszámot egy frekvenciaváltó állítja be, több mint 30 energiát takaríthat meg.% tényleges használatban. Például a duál NH sorozata-tengelyes differenciálmű folyamatos dagasztógépek, a speciálisan tervezett magas-Hatékony dagasztó alkatrészek, működési ideje felére csökken, és hatékonysága több mint kétszeresérenőtt a hagyományos csavaros dagasztógépekhez képest. Ezeknek a technológiáknak az átvétele mind azt jelzi, hogy a porgranuláló berendezések tervezése során anagy hatékonyság vált az egyik fő cél.

6 Vezérlőrendszer automatizálása

A tudomány és a technológia fejlődésével, valamint az automatikus vezérlési technológia fejlődésével az összeszerelősoros működés és az automatikus vezérlés alkalmazása fontos mutatóvá vált a poroszlop fejlődésének mérésére.-kezelési technológia. A vezérlőrendszer automatizált vezérlést alkalmaz, amelynemcsak a gyártási folyamat folyamatos működését biztosítja, csökkenti a kezelők munkaintenzitását, de ami még fontosabb, garantálja a gyártási folyamatot és a valós-időbeli visszajelzés, javítja a termék minőségét és csökkenti a berendezések meghibásodásának arányát. Példaként az RF típusú forgószalag-formázó berendezést vesszük alapul, ha számítógépes DCS elosztott vezérlőrendszert alkalmazunk, akkornemcsak az adagolás, a granulálás, a szállítás és a csomagolás folyamatai automatizálhatók, hanem a rendszer állapota valós időben követhető különféle hőmérséklet-,nyomás-, áramlás- és sebességérzékelőkkel. Amikor a rendszer állapota és a folyamatparaméterek megváltoznak, a változások azonnal visszacsatolhatók. Riasztási jelzések kibocsátása és paraméterek beállítása az előre beállított állapotnak megfelelően a rendszer állapotának automatikus beállításához és a berendezésnormál működésének biztosításához. Előrelátható, hogy a vezérlőrendszer automatizálásanagymértékben emeli hazánkban a porgranuláló berendezések műszaki színvonalát, és a porgranuláló berendezések fejlesztésének elkerülhetetlen irányává válik.