Con la integración de alta-Industria tecnológica y de polvo tradicional, especialmente la aplicación de informática.-diseño asistido/tecnología de fabricación (CANALLA/LEVA) en el diseño y fabricación de equipos de granulación de polvo, y la aplicación de sistemas de control DCS por computadora en la operación y gestión de equipos de granulación de polvo, La adopción de algunos materialesnuevos (como materiales granulados de sodio) ynuevos procesos han brindado una buena oportunidad para el desarrollo de la tecnología de granulación de polvo. En la actualidad, la tendencia de desarrollo de la tecnología de granulación de polvo en China es hacia grandes-Equipo a escala, estructura compacta, alta.-tecnología de procesamiento tecnológico, funciones diversificadas, alta eficiencia y sistemas de control automatizados.

1. grande-equipo de escala

Con el avance de la ciencia y la tecnología y el desarrollo de la tecnología, las ventajas de las grandes-Las instalaciones de producción a escala se han vuelto cada vez más obvias. Mientras tanto, la aplicación de CAD/La tecnología CAM y la tecnología de análisis de tensión precisa han promovido el desarrollo del diseño de estructuras mecánicas y la tecnología de fabricación de procesamiento, proporcionando una sólida garantía técnica para las grandes-Desarrollo a escala de equipos de granulación de polvo. En la actualidad, los equipos de granulación de polvo se están desarrollando hacia tamaños más grandes. el soltero-capacidad de procesamiento de la máquina de super-Las extrusoras de tornillo grandes pueden alcanzar de 25 a 30 toneladas por hora. [3]. Tomemos como ejemplo el granulador de tornillo serie SE. El equipo existente tiene un diámetro de tornillo de hasta 240 mm, y el único-La capacidad de procesamiento de la máquina supera las 2 toneladas./h. un súper-Granulador de tornillo grande con un diámetro de tornillo de 380 mm y un solo-capacidad de procesamiento de la máquina superior a 4t/h está en desarrollo. Por ejemplo, en el dispositivo rotatorio de formación de moldes de tiras en frío, el ancho de la tira de acero de condensación en desarrollo supera los 1,5 metros, la longitud del equipo supera los 20 metros y el único-La capacidad de procesamiento de la máquina supera las 6 toneladas por hora.

2 estructura compacta

Otra tendencia de desarrollo de los equipos de granulación de polvo es la compacidad de la estructura. El diseño estructural del equipo es más razonable, compacto y está en línea con principios ergonómicos, lo que reduce los costos de fabricación, minimiza el espacio y mejora la eficiencia laboral. Tomemos como ejemplo el granulador de tornillo serie SE. Adopta una conexión directa al motor en lugar de la tradicional transmisión por correa, lo que hace que el equipo sea más compacto y capaz de transmitir un mayor par. Al adoptar un diseño de paso variable, la sección de transporte de material, la sección de amasado y la sección de extrusión están diseñadas en un solo eje, lo que permite completar el transporte, el amasado y la granulación de una sola vez. Todos estos conceptos de diseño representan la dirección de desarrollo de los equipos de granulación de polvo.

3 La tecnología de procesamiento es altamente tecnológica.

Con la expansión de los campos de aplicación de los equipos de granulación de polvo, los métodos tradicionales de procesamiento mecánico yano pueden satisfacer lasnecesidades de la tecnología de diseño de polvo. La tecnología de procesamiento de equipos de polvo en el futuro se desarrollará en un alto-dirección tecnológica. si la computadora-diseño asistido/fabricación (CANALLA/LEVA) Se adopta tecnología para el diseño y procesamiento de perfiles de rosca de tornillo, se utiliza un equipo especial de procesamiento de orificios profundos para procesar los orificios largos y estrechos del distribuidor de la máquina de troquelado de tira en frío, cinco-Se adoptan máquinas CNC de coordenadas para lograr el procesamiento de perfiles de cuchillas torcidos espacialmente, y máquinas de corte por plasma, láseres y máquinas de descarga eléctrica se utilizan para procesar micro-plantillas de agujeros, tecnología de sodio (recubrimiento de sodio) se adopta para tratar el tornillo de extrusión y la correa de acero giratoria para resolver problemas como el agarrotamiento de material y el desmoldeo del producto.

4 funciones diversificadas

Puesto de pólvora-La ingeniería de tratamiento es un proyecto sistemático que involucranumerosas operaciones unitarias de múltiples disciplinas y categorías. Requiere que la selección del equipo de granulación de polvo sea lo suficientemente buena para reducir los procesos intermedios y ahorrar inversión. Al mismo tiempo, la demanda de productos del mercado también requiere que los fabricantes puedan ofrecer productos en diversas formas. Esto requiere la diversificación de funciones de los equipos de granulación de polvo. Tomemos como ejemplo la máquina de extrusión y peletización dedicada al catalizador de la serie QDL. Esta máquina se basa en el único común-Granulador de tornillo y ha sido especialmente mejorado y diseñado. Consta de dos partes: extrusión y peletización, que se pueden completar en una sola máquina. Mientras tanto, al cambiar la plantilla del cabezal de la matriz, se pueden obtener diferentes tamaños de partículas y formas de productos granulares. Por ejemplo, el dispositivo formador de correa giratoria tipo RF puede producir productos de diferentes formas, como hemisféricos, láminas delgadas, bloques y tiras, reemplazando componentes como el distribuidor y el vertedero de desbordamiento, lo que facilita enormemente a los usuarios y realmente logra la diversificación de funciones.

5 "Alta eficiencia"

Con la mejora de la energía de las personas.-Debido a la concienciación sobre el ahorro, se han planteado mayores requisitos para la eficiencia de los equipos de granulación de polvo. Dichos equiposno sólo deben cumplir requisitos funcionales, sino también ser energéticos.-Ahorro, durabilidad y bajos costos de uso, mantenimiento y reparación para reducir los costos del producto. Tomemos como ejemplo el granulador triturador DLJ240. Si una velocidad electromagnética tradicional-Se adopta un motor regulador y la velocidad se ajusta con un regulador de velocidad común, la potencia del motor debe ser de 45 KW. Si se adopta un motor de control de velocidad de frecuencia variable y la velocidad se ajusta mediante un convertidor de frecuencia, se puede ahorrar energía en más del 30% en uso real. Por ejemplo, la serie NH de doble-Amasadoras continuas diferenciales de eje, debido a la adopción de alta presión especialmente diseñada.-componentes de amasado de eficiencia, tienen su tiempo de operación reducido a la mitad y su eficiencia se duplica con creces en comparación con las máquinas amasadoras de tornillo comunes. La adopción de estas tecnologías indica que la alta eficiencia se ha convertido en uno de los principales objetivos perseguidos en el diseño de equipos de granulación de polvo.

6 Automatización del sistema de control.

Con el avance de la ciencia y la tecnología y el desarrollo de la tecnología de control automático, la adopción de la operación de la línea de montaje y el control automático se ha convertido en un indicador importante para medir el avance del puesto de pólvora.-tecnología de tratamiento. El sistema de control adopta un control automatizado, queno solo garantiza el funcionamiento continuo del proceso de producción, reduce la intensidad de mano de obra de los operadores, sino que, lo que es más importante, garantiza el proceso de producción y la calidad real.-tiempo de retroalimentación, mejora la calidad del producto y reduce la tasa de fallas del equipo. Tomando como ejemplo el dispositivo de formación de cinta giratoria tipo RF, si se adopta un sistema de control distribuido DCS por computadora,no solo se pueden automatizar los procesos de alimentación, granulación, transporte y empaque, sino que también se puede monitorear el estado del sistema en tiempo real a través de varios sensores de temperatura, presión, flujo y velocidad. Cuando el estado del sistema y los parámetros del proceso cambian, los cambios se pueden retroalimentar rápidamente. Emitir señales de alarma y ajustar parámetros según el estado preestablecido para ajustar automáticamente el estado del sistema y garantizar el funcionamientonormal del equipo. Se puede prever que la automatización del sistema de control mejorará en gran medida elnivel técnico de los equipos de granulación de polvo ennuestro país y se convertirá en una dirección inevitable para el desarrollo de equipos de granulación de polvo.