Благодаря интеграции высоких-технологическая и традиционная порошковая промышленность, особенно применение компьютера-автоматизированное проектирование/технология производства (САПР/САМ) в разработке и производстве оборудования для гранулирования порошков, а также в применении компьютерных систем управления DCS при эксплуатации и управлении оборудованием для гранулирования порошков, внедрении некоторых новых материалов. (такие как натриевые гранулы) и новые процессы предоставили хорошую возможность для разработки технологии гранулирования порошков. В настоящее время тенденция развития технологии грануляции порошка в Китае направлена ​​на большие-масштабное оборудование, компактная конструкция, высокая-технология обработки, разнообразные функции, высокая эффективность и автоматизированные системы управления.

1. Большой-весовое оборудование

С развитием науки и техники и развитием технологий преимущества крупных-масштабные производственные мощности становятся все более очевидными. Между тем, применение САПР/Технология CAM и технология точного анализа напряжений способствовали развитию технологий проектирования и обработки механических конструкций, обеспечивая надежную техническую гарантию для крупных-масштабная разработка оборудования для гранулирования порошков. В настоящее время оборудование для гранулирования порошков развивается в сторону более крупных размеров. Сингл-мощность обработки машины супер-большие шнековые экструдеры могут достигать производительности от 25 до 30 тонн в час. [3]. В качестве примера возьмем шнековый гранулятор серии SE. Существующее оборудование имеет диаметр шнека до 240 мм, а одиночный-мощность обработки машины превышает 2т/час Супер-большой шнековый гранулятор с диаметром шнека 380 мм и одним-мощность обработки машины превышает 4 т./ч находится в разработке. Например, во вращающемся устройстве для формования холодной полосы ширина разрабатываемой конденсационной стальной полосы превышает 1,5 метра, длина оборудования превышает 20 метров, а одиночная-Производительность машины превышает 6 тонн в час.

2 Компактная конструкция

Еще одной тенденцией развития оборудования для гранулирования порошков является компактность конструкции. Конструктивная конструкция оборудования более разумна, компактна и соответствует принципам эргономики, что позволяет снизить производственные затраты, минимизировать площадь и повысить эффективность труда. В качестве примера возьмем шнековый гранулятор серии SE. Вместо традиционного ременного привода используется прямое подключение двигателя, что делает оборудование более компактным и способным передавать больший крутящий момент. Благодаря конструкции с переменным шагом секция транспортировки материала, секция замешивания и секция экструзии расположены на одном валу, что позволяет выполнять транспортировку, замешивание и гранулирование за один проход. Все эти концепции дизайна представляют собой направление развития оборудования для гранулирования порошков.

3 Технология обработки высокотехнологична

С расширением областей применения оборудования для гранулирования порошков традиционные методы механической обработки больше не могут удовлетворять потребности технологии проектирования порошков. Технология обработки порошкового оборудования в будущем будет развиваться на высоком уровне.-технологическое направление. Если компьютер-автоматизированное проектирование/производство (САПР/САМ) технология принята для проектирования и обработки профилей винтовой резьбы, специальное оборудование для обработки глубоких отверстий используется для обработки длинных и узких отверстий распределителя машины для штамповки холодной полосы, пять-координатные станки с ЧПУ применяются для обработки пространственно-скрученных профилей лопаток, а станки плазменной резки, лазеры и электроэрозионные станки — для обработки микрочастиц.-шаблоны отверстий, Натриевая технология (натриевое покрытие) применяется для обработки экструзионного шнека и вращающейся стальной ленты для решения таких проблем, как заедание материала и расформовка продукта.

4 разнообразных функции

Порошковый пост-Разработка очистных сооружений — это систематический проект, включающий множество операций из разных дисциплин и категорий. Это требует, чтобы выбор оборудования для гранулирования порошка был достаточно хорошим, чтобы сократить промежуточные процессы и сэкономить инвестиции. В то же время рыночный спрос на продукцию также требует от производителей возможности предоставлять продукцию в различных формах. Это требует диверсификации функций оборудования для гранулирования порошков. В качестве примера возьмем машину для экструзии и гранулирования катализаторов серии QDL. Эта машина основана на общей одинарной-шнековый гранулятор был специально усовершенствован и спроектирован. Он состоит из двух частей: экструзии и гранулирования, которые можно выполнить на одной машине. Между тем, изменяя шаблон фильерной головки, можно получать различные размеры частиц и формы гранулированных продуктов. Например, устройство для формования вращающейся ленты типа RF может производить изделия различной формы, такие как полусферические, тонкие листы, блоки и полосы, путем замены таких компонентов, как распределитель и переливная перегородка, что значительно облегчает работу пользователей и действительно реализует разнообразие функций.

5 «Высокая эффективность»

С улучшением энергетики людей-В целях экономии были выдвинуты более высокие требования к эффективности оборудования для гранулирования порошка. Такое оборудование должно не только отвечать функциональным требованиям, но и быть энергетически эффективным.-экономия, долговечность и низкие затраты на использование, обслуживание и ремонт, что позволяет снизить себестоимость продукции. В качестве примера возьмем дробильный гранулятор DLJ240. Если традиционная электромагнитная скорость-используется регулирующий двигатель, а скорость регулируется с помощью обычного регулятора скорости, мощность двигателя должна составлять 45 кВт. Если используется двигатель с регулируемой частотой вращения и скорость регулируется преобразователем частоты, можно сэкономить более 30% энергии.% в реальном использовании. Например, серия двойных-Машины непрерывного действия с дифференциальным валом, благодаря использованию специально разработанных высокопроизводительных-эффективность месильных компонентов, время работы сокращается вдвое, а эффективность увеличивается более чем в два раза по сравнению с обычными шнековыми месильными машинами. Внедрение этих технологий свидетельствует о том, что высокая эффективность стала одной из основных целей, преследуемых при проектировании оборудования для гранулирования порошков.

6 Автоматизация системы управления

С развитием науки и техники и развитием технологии автоматического управления вопрос о том, следует ли использовать работу сборочной линии и автоматическое управление, стал важным индикатором для измерения прогресса порошкового поста.-технология лечения. В системе управления применяется автоматизированное управление, которое не только обеспечивает непрерывность производственного процесса, снижает трудоемкость операторов, но, что более важно, гарантирует производственный процесс и реальную эффективность.-обратная связь по времени, улучшает качество продукции и снижает частоту отказов оборудования. Если взять в качестве примера вращающееся ленточное формовочное устройство RF-типа, то при использовании компьютерной распределенной системы управления DCS можно не только автоматизировать процессы подачи, гранулирования, транспортировки и упаковки, но также можно отслеживать состояние системы в режиме реального времени с помощью различных датчиков температуры, давления, расхода и скорости. Когда состояние системы и параметры процесса изменяются, изменения могут быть оперативно возвращены обратно. Подавайте сигналы тревоги и настраивайте параметры в соответствии с заданным состоянием, чтобы автоматически регулировать состояние системы и обеспечивать нормальную работу оборудования. Можно предвидеть, что автоматизация системы управления значительно повысит технический уровень оборудования для гранулирования порошков в нашей стране и станет неизбежным направлением развития оборудования для гранулирования порошков.