Ein Vakuumförderer ist ein Fördergerät, das mittels Vakuumsaugung körnige und pulverförmige Materialien transportiert. Es wird häufig in den Produktions- und Forschungsbereichen Pharmazeutika, Lebensmittel, Chemikalien, Keramik, Futtermittel, Pigmente, Farbstoffe und landwirtschaftliche Produkte eingesetzt. Der Einsatz von Vakuumförderern kann die Staubbelastung in Werkstätten erheblich reduzieren, die Sauberkeit verbessern, Arbeitskräfte erheblich einsparen, die Umweltverschmutzung reduzieren und sicher und zuverlässig sein.

Die Zusammensetzung des Saugförderers:

1: Vakuumgenerator oder Vakuumpumpe.

2: Filtergerät

3: Sauganschluss

4: Silo

5: Rückwärts-blasen kann

6: Auslassventil

7: SPS-Steuerungssystem

Faktoren, die den Betrieb der Fütterungsmaschine beeinflussen

Unterschiedliche Positionierungsmethoden haben unterschiedliche Einflussfaktoren. Bei der Positionierung eines mechanischen Anschlagblocks hängt die Positionierungsgenauigkeit von Faktoren wie der Steifigkeit des Anschlagblocks und der Geschwindigkeit ab, mit der der Anschlagblock berührt wird.

2. Die Positionierungsgeschwindigkeit hat einen erheblichen Einfluss auf die Positionierungsgenauigkeit. Denn bei unterschiedlicher Stellgeschwindigkeit ist auch die Energie, die von den beweglichen Teilen abgeführt werden muss, unterschiedlich. Um Positionierungsfehler zu reduzieren, sollte im Allgemeinen die Positionierungsgeschwindigkeit angemessen gesteuert werden, z. B. durch Verbesserung der Pufferleistung und Effizienz der Puffervorrichtung und durch Steuerung des Antriebssystems, um die beweglichen Teile rechtzeitig zu verlangsamen.

3. Die Fertigungsgenauigkeit und die Genauigkeit der Installationsgeschwindigkeitsregelung des Präzisionsmanipulators haben einen direkten Einfluss auf die Positionierungsgenauigkeit.

4. Gewicht der beweglichen Teile Das Gewicht der beweglichen Teile umfasst das Gewicht der mechanischen Hand selbst und das Gewicht des zu ergreifenden Gegenstands. Die Gewichtsveränderung beweglicher Teile hat einen erheblichen Einfluss auf die Positioniergenauigkeit. Im Allgemeinennimmt die Positionierungsgenauigkeit ab, wenn das Gewicht eines beweglichen Teils zunimmt. Daher ist es bei der Konstruktion erforderlich,nichtnur das Gewicht der beweglichen Teile selbst zu reduzieren, sondern auch die Auswirkungen von Änderungen des Griffgewichts während des Betriebs zu berücksichtigen.

Die Positionskontrollgenauigkeit der Schaltersteuerung, elektro-Die hydraulische Proportionalsteuerung und die Servosteuerung im Steuerungssystem sindnicht dasselbe. Dies liegtnichtnur daran, dass die Präzision und Empfindlichkeit verschiedener Steuerungskomponenten unterschiedlich ist, sondern hängt auch mit der Anwesenheit oder Abwesenheit von Positionsrückmeldungsgeräten zusammen.