Cu integrarea de mare-industria tehnologică și tradițională a pulberii, în special aplicarea computerului-proiectare asistată/tehnologie de fabricatie (CAD/CAM) în proiectarea și fabricarea echipamentelor de granulare a pulberii și aplicarea sistemelor computerizate de control DCS în operarea și gestionarea echipamentelor de granulare a pulberii, Adoptarea unor materialenoi (precum materialele granulate de sodiu) iar proceselenoi au oferit o bună oportunitate pentru dezvoltarea tehnologiei de granulare a pulberii. În prezent, tendința de dezvoltare a tehnologiei de granulare a pulberii în China este spre mare-echipamente la scară, structură compactă, înaltă-tehnologie de procesare tehnologică, funcții diversificate, eficiență ridicată și sisteme de control automatizate.

1. Mare-echipamente de scară

Odată cu progresul științei și tehnologiei și dezvoltarea tehnologiei, avantajele de mare-instalațiile de producție la scară au devenit din ce în ce mai evidente. Între timp, aplicarea CAD/Tehnologia CAM și tehnologia de analiză precisă a stresului au promovat dezvoltarea tehnologiei de fabricare a structurii mecanice și a procesării, oferind o garanție tehnică solidă pentru marile-dezvoltarea la scară a echipamentelor de granulare a pulberii. În prezent, echipamentele de granulare a pulberii se dezvoltă spre dimensiuni mai mari. Single-ul-capacitatea de prelucrare a mașinii de super-extruderele cu șurub mari pot ajunge la 25 până la 30 de tone pe oră [3]. Luați ca exemplu granulatorul cu șurub din seria SE. Echipamentul existent are un diametru șurub de până la 240 mm, iar cel simplu-capacitatea de prelucrare a mașinii depășește 2t/h. Un super-granulator cu șurub mare cu un diametru șurub de 380 mm și un singur-capacitate de prelucrare a mașinii care depășește 4t/h este în curs de dezvoltare. De exemplu, în dispozitivul rotativ de formare a matriței cu picături de benzi la rece, lățimea benzii de oțel de condensare în curs de dezvoltare depășește 1,5 metri, lungimea echipamentului depășește 20 de metri, iar cea unică-capacitatea de prelucrare a mașinii depășește 6 tone pe oră.

2 Structură compactă

O altă tendință de dezvoltare a echipamentelor de granulare a pulberii este compactitatea structurii. Designul structural al echipamentului este mai rezonabil, compact și în conformitate cu principiile ergonomice, reducând astfel costurile de producție, minimizând spațiul de podea și sporind eficiența muncii. Luați ca exemplu granulatorul cu șurub din seria SE. Adoptă conexiunea directă a motorului în locul transmisiei tradiționale cu curea, făcând echipamentul mai compact și capabil să transmită un cuplu mai mare. Prin adoptarea unui design cu pas variabil, secțiunea de transport a materialului, secțiunea de frământare și secțiunea de extrudare sunt proiectate pe un singur arbore, permițând transportarea, frământarea și granularea să fie finalizate dintr-o singură mișcare. Toate aceste concepte de design reprezintă direcția de dezvoltare a echipamentelor de granulare a pulberii.

3 Tehnologia de procesare este foarte tehnologică

Odată cu extinderea domeniilor de aplicare ale echipamentelor de granulare a pulberii, metodele tradiționale de prelucrare mecanicănu mai pot satisfacenevoile tehnologiei de proiectare a pulberii. Tehnologia de procesare a echipamentelor cu pulbere în viitor se va dezvolta într-unnivel ridicat-direcție tehnică. Dacă computerul-proiectare asistată/fabricatie (CAD/CAM) tehnologia este adoptată pentru proiectarea și prelucrarea profilelor filetate, echipamente speciale de prelucrare a găurilor adânci sunt utilizate pentru a procesa găurile lungi și înguste ale distribuitorului de mașini de picătură de bandă rece, cinci-mașinile CNC coordonate sunt adoptate pentru a realiza prelucrarea profilelor lamelor răsucite spațial, iar mașinile de tăiat cu plasmă, laserele și mașinile cu descărcare electrică sunt folosite pentru a procesa micro-șabloane de găuri, tehnologie Sodium (acoperire cu sodiu) este adoptat pentru a trata șurubul de extrudare și cureaua de oțel rotativă pentru a rezolva probleme precum blocarea materialului și demularea produsului.

4 Funcții diversificate

Post de pulbere-ingineria tratamentului este un proiect sistematic care implicănumeroase operații unitare din mai multe discipline și categorii. Estenecesar ca selecția echipamentelor de granulare a pulberii să fie suficient de bună pentru a reduce procesele intermediare și a economisi investițiile. În același timp, cererea de produse pe piață impune și producătorilor să poată furniza produse sub diferite forme. Acest lucrunecesită diversificarea funcțiilor echipamentelor de granulare a pulberii. Luați ca exemplu mașina de extrudare și peletizare dedicată catalizatorului din seria QDL. Această mașină se bazează pe simplul comun-granulator cu șurub și a fost special îmbunătățit și proiectat. Este format din două părți: extrudare și peletizare, care pot fi finalizate într-o singură mașină. Între timp, prin schimbarea șablonului capului matriței, pot fi obținute diferite dimensiuni ale particulelor și forme ale produselor granulare. De exemplu, dispozitivul rotativ de formare a curelei de tip RF poate produce produse de diferite forme, cum ar fi foile emisferice, subțiri, blocuri și benzi, prin înlocuirea componentelor precum distribuitorul și deversorul, ceea ce facilitează foarte mult utilizatorii și realizează cu adevărat diversificarea funcțiilor.

5 „Eficiență ridicată”

Odată cu îmbunătățirea energiei oamenilor-economisind conștientizarea, au fost propuse cerințe mai mari pentru eficiența echipamentelor de granulare a pulberii. Un astfel de echipamentnu ar trebui să îndeplinească doar cerințele funcționale, ci și să fie energetic-economisitoare, durabile și au costuri reduse de utilizare, întreținere și reparații pentru a reduce costurile produselor. Luați ca exemplu granulatorul de zdrobire DLJ240. Dacă o viteză electromagnetică tradițională-motorul de reglare este adoptat și viteza este reglată cu un regulator de viteză comun, puterea motorului trebuie să fie de 45KW. Dacă se adoptă un motor de control al vitezei cu frecvență variabilă și viteza este reglată de un convertor de frecvență, energia poate fi economisită cu mai mult de 30% în uz efectiv. De exemplu, seria NH de dual-mașini de frământat continuu cu diferențial arbore, datorită adoptării de înalte special concepute-Componentele de frământare cu eficiență, au timpul de funcționare redus la jumătate și eficiența este mai mult decât dublată în comparație cu mașinile obișnuite de frământat cu șurub. Adoptarea acestor tehnologii indică toate că eficiența ridicată a devenit unul dintre obiectivele principale urmărite în proiectarea echipamentelor de granulare a pulberii.

6 Automatizarea sistemului de control

Odată cu progresul științei și tehnologiei și dezvoltarea tehnologiei de control automat, dacă se adoptă funcționarea liniei de asamblare și controlul automat a devenit un indicator important pentru a măsura avansarea postului de pulbere.-tehnologie de tratare. Sistemul de control adopta control automat, carenunumai ca asigura functionarea continua a procesului de productie, reduce intensitatea muncii operatorilor, dar mai important, garanteaza procesul de productie si real-feedback în timp, îmbunătățește calitatea produsului și reduce rata de defecțiuni ale echipamentelor. Luând ca exemplu dispozitivul de formare a curelei rotative de tip RF, dacă se adoptă un sistem de control distribuit DCS computerizat,nunumai că procesele de alimentare, granulare, transport și ambalare pot fi automatizate, dar și starea sistemului poate fi monitorizată în timp real prin diverși senzori de temperatură, presiune, debit și viteză. Când starea sistemului și parametrii procesului se modifică, modificările pot fi reintroduse prompt. Emiteți semnale de alarmă și ajustați parametrii în funcție de starea prestabilită pentru a regla automat starea sistemului și pentru a asigura funcționareanormală a echipamentului. Se poate prevedea că automatizarea sistemului de control va spori foarte multnivelul tehnic al echipamentelor de granulare a pulberii din țaranoastră și va deveni o direcție inevitabilă pentru dezvoltarea echipamentelor de granulare a pulberii.