S integrací vys-technický a tradiční práškový průmysl, zejména aplikace počítačů-podporovaný design/výrobní technologie (CAD/VAČKA) přinavrhování a výrobě zařízenína granulaci prášku a aplikaci počítačových řídicích systémů DCS při provozu a řízení zařízenína granulaci prášku, přijetíněkterýchnových materiálů (jako jsou materiály z granulí sodíku) anové procesy poskytly dobrou příležitost pro vývoj technologie práškové granulace. V současné době je trend vývoje technologie práškové granulace v Číně směrem k velkému-měřítko zařízení, kompaktní konstrukce, vys-tech technologie zpracování, diverzifikované funkce, vysoká účinnost a automatizované řídicí systémy.

1. Velký-měřící zařízení

S rozvojem vědy a techniky a rozvojem technologií se výhody velkého-výrobní zařízení v měřítku jsou stále zjevnější. Mezitím aplikace CAD/Technologie CAM a technologie přesné analýzynapětí podpořily vývoj konstrukce mechanické konstrukce a výrobní technologie zpracování a poskytují solidní technickou záruku pro velké-vývoj zařízenína granulaci prášku v měřítku. V současné době se zařízenína granulaci prášku vyvíjí směrem k větším velikostem. Singl-strojní zpracovatelská kapacita super-velké šnekové extrudéry mohou dosáhnout 25 až 30 tun za hodinu [3]. Vezměte si jako příklad šnekový granulátor řady SE. Stávající zařízení má průměr šroubu až 240 mm a jedno-kapacita zpracování stroje přesahuje 2t/h. Super-velký šnekový granulátor s průměrem šneku 380 mm a jedno-strojní zpracovatelská kapacita přesahující 4t/h je ve vývoji. Například v rotačním zařízení pro tvarování kapek pásu za studena přesahuje šířka vyvíjeného kondenzačního ocelového pásu 1,5 metru, délka zařízení přesahuje 20 metrů a-kapacita zpracování stroje přesahuje 6 tun za hodinu.

2 Kompaktní konstrukce

Dalším vývojovým trendem zařízenína granulaci prášku je kompaktnost konstrukce. Konstrukce zařízení je rozumnější, kompaktnější a v souladu s ergonomickými zásadami, čímž se snižují výrobnínáklady, minimalizuje podlahová plocha a zvyšuje se efektivita práce. Vezměte si jako příklad šnekový granulátor řady SE. Přijímá přímé připojení motorunamísto tradičního řemenového pohonu, díky čemuž je zařízení kompaktnější a schopné přenášet větší točivý moment. Přijetím konstrukce s proměnným stoupáním jsou sekce pro dopravu materiálu, sekce hnětení a sekce vytlačovánínavrženyna jedné hřídeli, což umožňuje dokončit dopravu, hnětení a granulacinajednou. Všechny tyto konstrukční koncepty představují směr vývoje zařízení pro granulaci prášku.

3 Technologie zpracování je vysoce technologická

S rozšířením aplikačních oblastí zařízenína granulaci prášku již tradiční metody mechanického zpracovánínemohou splňovat potřeby technologie práškového designu. Technologie zpracování práškových zařízení se v budoucnu bude vyvíjet vysoko-technický směr. Pokud počítač-podporovaný design/výrobní (CAD/VAČKA) technologie je přijata pronavrhování a zpracování profilů šroubových závitů, speciální zařízenína zpracování hlubokých děr se používá ke zpracování dlouhých a úzkých otvorů distributoru lisu pro studené pásy, pět-souřadnicové CNC stroje se používají k dosažení zpracování prostorově zkroucených profilů čepelí a plazmové řezací stroje, lasery a elektrické výbojové stroje se používají ke zpracování mikro-šablony otvorů, technologie Sodium (sodíkový povlak) je přijata k ošetření vytlačovacího šroubu a rotujícího ocelového pásu k řešení problémů, jako je zadření materiálu a demontáž výrobku.

4 Diverzifikované funkce

Pudr post-inženýrství úpravy je systematický projekt zahrnující četné jednotkové operace z různých oborů a kategorií. Vyžaduje, aby výběr zařízenína granulaci prášku byl dostatečně dobrý, aby se snížily meziprocesy a ušetřily investice. Tržní poptávka po produktech zároveň vyžaduje, aby výrobci byli schopni poskytovat produkty v různých formách. To vyžaduje diverzifikaci funkcí zařízenína granulaci prášku. Jako příklad si vezměte vytlačovací a peletizační stroj určený pro katalyzátor řady QDL. Tento stroj je založenna společném singlu-šroubový granulátor a byl speciálně vylepšen anavržen. Skládá se ze dvou částí: extruze a peletizace, které lze dokončit v jednom stroji. Mezitím lze změnou šablony vytlačovací hlavy získat různé velikosti částic a tvary granulovaných produktů. Například rotační pásové formovací zařízení typu RF může vyrábět produkty různých tvarů, jako jsou polokoule, tenké plechy, bloky a pásy, výměnou komponent, jako je rozdělovač a přepadový jez, což značně usnadňuje uživatelům a skutečně realizuje diverzifikaci funkcí.

5 "Vysoká účinnost"

Se zlepšením energie lidí-šetřící povědomí, byly kladeny vyšší požadavkyna účinnost zařízenína granulaci prášku. Takové zařízení by mělo splňovatnejen funkční požadavky, ale také energetické-úsporné, odolné a majínízkénákladyna používání, údržbu a opravy, aby se snížilynákladyna produkt. Vezměte si jako příklad drtící granulátor DLJ240. Pokud tradiční elektromagnetická rychlost-je přijat regulační motor a rychlost jenastavena pomocí běžného regulátoru rychlosti, výkon motoru musí být 45 kW. Pokud je použit motor s proměnnou frekvencí a rychlost je upravena frekvenčním měničem, lze ušetřit energii o vícenež 30% ve skutečném použití. Například NH série dual-hřídelové diferenciální kontinuální hnětací stroje, díky přijetí speciálněnavržených vysokých-účinnost hnětacích komponentů, mají provozní dobu poloviční a účinnost vícenež dvojnásobnou ve srovnání s běžnými šnekovými hnětacími stroji. Přijetí těchto technologií všenaznačuje, že vysoká účinnost se stala jedním z hlavních cílů sledovaných přinávrhu zařízenína granulaci prášku.

6 Automatizace řídicího systému

S pokrokem vědy a techniky a rozvojem technologie automatického řízení se to, zda přijmout provoz montážní linky a automatické řízení, stalo důležitým ukazatelem pro měření pokroku práškové pošty.-technologie ošetření. Řídicí systém využívá automatizované řízení, kterénejen zajišťujenepřetržitý provoz výrobního procesu, snižuje pracnost operátorů, ale co je důležitější, zaručuje výrobní proces a skutečný-časová zpětná vazba, zlepšuje kvalitu produktu a snižuje poruchovost zařízení. Vezmeme-li jako příklad zařízení pro rotační tvarování pásu typu RF, pokud je použit počítačový distribuovaný řídicí systém DCS,nejenže lze automatizovat procesy podávání, granulace, dopravy a balení, ale také lze stav systému monitorovat v reálném čase pomocí různých snímačů teploty, tlaku, průtoku a rychlosti. Když se změní stav systému a parametry procesu, změny mohou být okamžitě vráceny zpět. Vydávejte poplachové signály a upravujte parametry podle přednastaveného stavu, aby se automaticky upravil stav systému a zajistil senormální provoz zařízení. Dá se předpokládat, že automatizace řídicího systému výrazně posílí technickou úroveň zařízenína granulaci prášku unás a stane senevyhnutelným směrem vývoje zařízenína granulaci prášku.