Kun integrointi korkea-teknologia ja perinteinen jauheteollisuus, erityisesti tietokoneen sovellus-avustettu suunnittelu/valmistustekniikka (CAD/CAM) jauherakeistuslaitteiden suunnittelussa ja valmistuksessa sekä tietokoneisten DCS-ohjausjärjestelmien soveltamisessa jauherakeistuslaitteiden käytössä ja hallinnassa, joidenkin uusien materiaalien käyttöönotto (kutennatriumraemateriaalit) ja uudet prosessit ovat tarjonneet hyvän mahdollisuuden jauherakeistusteknologian kehittämiseen. Tällä hetkellä jauherakeistusteknologian kehityssuuntaus Kiinassa on kohti suurta-mittakaavassa varusteet, kompakti rakenne, korkea-tekninen käsittelytekniikka, monipuoliset toiminnot, korkea hyötysuhde ja automatisoidut ohjausjärjestelmät.

1. Suuri-mittakaavavarusteet

Kun tieteen ja teknologian kehittyminen ja teknologian kehittäminen, edut suuria-mittakaavassa olevat tuotantolaitokset ovat tulleet yhä selvemmiksi. Samaan aikaan CAD:n soveltaminen/CAM-tekniikka ja tarkka jännitysanalyysitekniikka ovat edistäneet mekaanisen rakenteen suunnittelun ja käsittelyn valmistusteknologian kehitystä, tarjoten vankan teknisen takuun suurille-jauherakeistuslaitteiden mittakaavakehitys. Tällä hetkellä jauherakeistuslaitteet ovat kehittymässä kohti suurempia kokoja. Sinkku-koneen käsittelykapasiteetti super-suuret ruuviekstruuderit voivat saavuttaa 25-30 tonnia tunnissa [3]. Otetaan esimerkkinä SE-sarjan ruuvigranulaattori. Olemassa olevien laitteiden ruuvin halkaisija on jopa 240 mm, ja yksittäinen-koneenkäsittelykapasiteetti ylittää 2t/h. Ihan super-iso ruuvigranulaattori, jonka ruuvin halkaisija on 380 mm ja yksi-koneenkäsittelykapasiteetti yli 4t/h on kehitteillä. Esimerkiksi pyörivässä kylmäliuskapudotusmuovauslaitteessa kehitteillä olevan kondensoivan teräsnauhan leveys on yli 1,5 metriä, laitteen pituus yli 20 metriä ja yksittäinen-koneenkäsittelykapasiteetti ylittää 6 tonnia tunnissa.

2 Kompakti rakenne

Toinen jauherakeistuslaitteiden kehitystrendi on rakenteen tiiviys. Laitteen rakenne on järkevämpi, kompaktimpi ja ergonomiaperiaatteiden mukainen, mikä vähentää valmistuskustannuksia, minimoi lattiapinta-alan ja tehostaa työvoimaa. Otetaan esimerkkinä SE-sarjan ruuvigranulaattori. Se käyttää suoraa moottoriliitäntää perinteisen hihnakäytön sijaan, mikä tekee laitteesta kompaktimman ja pystyy siirtämään suuremman vääntömomentin. Vaihtelevannousun suunnittelun ansiosta materiaalin kuljetusosa, vaivausosa ja suulakepuristusosa on suunniteltu yhdelle akselille, jolloin kuljetus, vaivaus ja rakeistus voidaan suorittaa yhdellä kertaa. Nämä suunnittelukonseptit edustavat kaikki jauherakeistuslaitteiden kehityssuuntaa.

3 Käsittelytekniikka on erittäin teknologista

Jauherakeistuslaitteiden sovellusalueiden laajentuessa perinteiset mekaaniset prosessointimenetelmät eivät enää pysty vastaamaan jauhesuunnittelutekniikan tarpeisiin. Jauhelaitteiden käsittelyteknologia kehittyy tulevaisuudessa korkealla tasolla-tekninen suunta. Jos tietokone-avustettu suunnittelu/valmistus (CAD/CAM) tekniikkaa käytetään ruuvikierreprofiilien suunnitteluun ja käsittelyyn, erityisiä syvien reikien käsittelylaitteita käytetään kylmäliuskan pudotuskoneen jakelijan pitkien ja kapeiden reikien käsittelyyn, viisi-Koordinaatti-CNC-koneita käytetään tilallisesti kierrettyjen teräprofiilien käsittelyyn, ja plasmaleikkauskoneita, lasereita ja sähköpurkauskoneita käytetään mikroprosessointiin.-reikämallit,natriumtekniikka (natriumpinnoite) käytetään suulakepuristusruuvin ja pyörivän teräshihnan käsittelyyn ongelmien, kuten materiaalin takertumisen ja tuotteen purkamisen, ratkaisemiseksi.

4 Monipuoliset toiminnot

Jauheposti-hoitotekniikka on systemaattinen projekti, joka sisältää lukuisia yksiköitä useilta eri aloilta ja kategorioista. Se edellyttää, että jauherakeistuslaitteiston valinta on riittävän hyvä vähentämään väliprosesseja ja säästämään investointeja. Samalla tuotteiden markkinoiden kysyntä edellyttää myös valmistajilta kykyä tarjota tuotteita eri muodoissa. Tämä edellyttää jauherakeistuslaitteiden toimintojen monipuolistamista. Otetaan esimerkkinä QDL-sarjan katalyyttikäyttöinen ekstruusio- ja pelletointikone. Tämä kone perustuu yhteiseen singleön-ruuvigranulaattori ja sitä on erityisesti parannettu ja suunniteltu. Se koostuu kahdesta osasta: ekstruusio ja pelletointi, jotka voidaan suorittaa yhdellä koneella. Sillä välin muuttamalla muottipäämallia voidaan saada erikokoisia ja -muotoisia rakeisia tuotteita. Esimerkiksi RF-tyyppinen pyörivä hihnanmuodostuslaite voi tuottaa erimuotoisia tuotteita, kuten puolipallon, ohuen levyn, lohkon janauhan, korvaamalla komponentit, kuten jakaja ja ylivuotopato, mikä helpottaa suuresti käyttäjiä ja todella toteuttaa toimintojen monipuolistamisen.

5 "Korkea hyötysuhde"

Ihmisten energian paranemisen myötä-Tietoisuuden säästämiseksi jauherakeistuslaitteiden tehokkuudelle on asetettu korkeampia vaatimuksia. Tällaisten laitteiden ei tulisi ainoastaan ​​täyttää toiminnallisia vaatimuksia, vaan myös olla energiaa-säästävät, kestävät janiillä on alhaiset käyttö-, huolto- ja korjauskustannukset tuotteiden kustannusten alentamiseksi. Otetaan esimerkkinä DLJ240-murskausgranulaattori. Jos perinteinen sähkömagneettinennopeus-säätömoottori on otettu käyttöön janopeutta säädetään yhteisellänopeussäätimellä, moottorin tehon on oltava 45 kW. Jos käytetään taajuusmuuttajataajuistanopeudensäätömoottoria janopeutta säädetään taajuusmuuttajalla, energiaa voidaan säästää yli 30% todellisessa käytössä. Esimerkiksi NH-sarja dual-akseli differentiaali jatkuva vaivauskoneet, koska hyväksyminen erityisesti suunniteltu korkea-Vaivauskomponenttien tehokkuus on puolitettu ja tehokkuus yli kaksinkertaistunut tavallisiin ruuvivaivauskoneisiin verrattuna. Kaikkinäiden tekniikoiden käyttöönotto osoittaa, että korkeasta hyötysuhteesta on tullut yksi jauherakeistuslaitteiden suunnittelun päätavoitteista.

6 Ohjausjärjestelmän automatisointi

Tieteen ja tekniikan edistymisen ja automaattisen ohjaustekniikan kehittymisen myötä kokoonpanolinjan toiminnan ja automaattisen ohjauksen käyttöönotosta on tullut tärkeä indikaattori jauhepostin edistymisen mittaamiseksi.-hoitotekniikka. Ohjausjärjestelmä ottaa käyttöön automatisoidun ohjauksen, joka ei ainoastaan ​​takaa tuotantoprosessin jatkuvaa toimintaa, vähentää käyttäjien työvoimaintensiteettiä, vaan mikä tärkeintä, takaa tuotantoprosessin ja todellisen-aikapalaute, parantaa tuotteiden laatua ja vähentää laitteiden vikaantuneisuutta. RF-tyyppisen pyörivän hihnanmuodostuslaitteen esimerkkinä voidaan todeta, että jos otetaan käyttöön tietokone DCS-hajautettu ohjausjärjestelmä, syöttö-, rakeistus-, kuljetus- ja pakkausprosessit voidaan automatisoida, mutta myös järjestelmän tilaa voidaan seurata reaaliajassa erilaisten lämpötila-, paine-, virtaus- janopeusantureiden avulla. Kun järjestelmän tila ja prosessiparametrit muuttuvat, muutokset voidaan palauttaa välittömästi. Anna hälytyssignaaleja ja säädä parametreja esiasetetun tilan mukaan säätääksesi järjestelmän tilan automaattisesti ja varmistaaksesi laitteennormaalin toiminnan. Voidaan ennakoida, että ohjausjärjestelmän automatisointi parantaa huomattavasti jauherakeistuslaitteiden teknistä tasoa maassamme ja siitä tulee väistämätön suunta jauherakeistuslaitteiden kehittämiselle.