Met de integratie van hoog-technologie en traditionele poederindustrie, vooral de toepassing van computers-geholpen ontwerp/productietechnologie (CAD/CAM) bij het ontwerp en de vervaardiging van poedergranulatieapparatuur, en de toepassing van computer-DCS-besturingssystemen bij de bediening en het beheer van poedergranulatieapparatuur, de adoptie van enkelenieuwe materialen (zoalsnatriumkorrelmaterialen) ennieuwe processen hebben een goede kans geboden voor de ontwikkeling van poedergranulatietechnologie. Momenteel is de ontwikkelingstrend van poedergranulatietechnologie in China groot-schaalapparatuur, compacte structuur, hoog-technische verwerkingstechnologie, gediversifieerde functies, hoge efficiëntie en geautomatiseerde controlesystemen.

1. Groot-schaal apparatuur

Met de vooruitgang van wetenschap en technologie en de ontwikkeling van technologie zijn de voordelen groot-grootschalige productiefaciliteiten zijn steeds vanzelfsprekender geworden. Ondertussen is de toepassing van CAD/CAM-technologie ennauwkeurige spanningsanalysetechnologie hebben de ontwikkeling van mechanische structuurontwerp en verwerkingsproductietechnologie bevorderd, wat een solide technische garantie biedt voor de grote-schaalontwikkeling van poedergranuleringsapparatuur. Momenteel ontwikkelt poedergranuleringsapparatuur zichnaar grotere afmetingen. De enkele-machineverwerkingscapaciteit van super-grote schroefextruders kunnen 25 tot 30 ton per uur bereiken [3]. Neem als voorbeeld de schroefgranulator uit de SE-serie. De bestaande apparatuur heeft een schroefdiameter tot 240 mm en de enkele-de machineverwerkingscapaciteit bedraagt ​​meer dan 2 ton/H. Een super-grote schroefgranulator met een schroefdiameter van 380 mm en een enkele-machineverwerkingscapaciteit van meer dan 4 ton/h is in ontwikkeling. In het roterende koudstrip-valvormapparaat is de breedte van de condenserende stalen strip in ontwikkeling bijvoorbeeld groter dan 1,5 meter, de lengte van de apparatuur groter dan 20 meter en de enkele-De machineverwerkingscapaciteit bedraagt ​​meer dan 6 ton per uur.

2 Compacte structuur

Een andere ontwikkelingstrend van poedergranulatieapparatuur is de compactheid van de structuur. Het structurele ontwerp van de apparatuur is redelijker, compacter en in lijn met ergonomische principes, waardoor de productiekosten worden verlaagd, het vloeroppervlak wordt geminimaliseerd en de arbeidsefficiëntie wordt verbeterd. Neem als voorbeeld de schroefgranulator uit de SE-serie. Er wordt gebruik gemaakt van een directe motoraansluiting in plaats van de traditionele riemaandrijving, waardoor de apparatuur compacter wordt en een groter koppel kan overbrengen. Door een ontwerp met variabele steek aan tenemen, zijn de materiaaltransportsectie, de kneedsectie en de extrusiesectie ontworpen op een enkele as, waardoor het transporteren, kneden en granuleren in één keer kan worden voltooid. Deze ontwerpconcepten vertegenwoordigen allemaal de ontwikkelingsrichting van poedergranulatieapparatuur.

3 De verwerkingstechnologie is hoogtechnologisch

Met de uitbreiding van de toepassingsgebieden van poedergranulatieapparatuur kunnen traditionele mechanische verwerkingsmethodenniet langer voldoen aan de behoeften van poederontwerptechnologie. De verwerkingstechnologie van poederapparatuur zal zich in de toekomst hoog ontwikkelen-technische richting. Als computer-geholpen ontwerp/productie (CAD/CAM) technologie wordt toegepast voor het ontwerp en de verwerking van schroefdraadprofielen, speciale diepgatverwerkingsapparatuur wordt gebruikt om de lange en smalle gaten van de koude strip drop-matrijsmachineverdeler te verwerken, vijf-gecoördineerde CNC-machines worden gebruikt om de verwerking van ruimtelijk gedraaide bladprofielen te bereiken, en plasmasnijmachines, lasers en elektrische ontladingsmachines worden gebruikt om micro te verwerken-gatensjablonen,natriumtechnologie (natrium coating) wordt gebruikt om de extrusieschroef en de roterende stalen riem te behandelen om problemen op te lossen zoals het vastlopen van materiaal en het verwijderen van producten.

4 Gediversifieerde functies

Poeder post-behandelingstechniek is een systematisch project dat talrijke eenheidsoperaties uit meerdere disciplines en categorieën omvat. Het vereist dat de selectie van poedergranuleringsapparatuur goed genoeg is om tussenprocessen te verminderen en investeringen te besparen. Tegelijkertijd vereist de marktvraagnaar producten ook dat fabrikanten producten in verschillende vormen kunnen aanbieden. Dit vereist de diversificatie van de functies van poedergranuleringsapparatuur. Neem als voorbeeld de katalysatorspecifieke extrusie- en pelletiseermachine uit de QDL-serie. Deze machine is gebaseerd op de gemeenschappelijke single-schroefgranulator en is speciaal verbeterd en ontworpen. Het bestaat uit twee delen: extrusie en pelletiseren, wat in één machine kan worden voltooid. Ondertussen kunnen door het veranderen van de matrijskopsjabloon verschillende deeltjesgroottes en vormen van korrelige producten worden verkregen. Het roterende bandvormapparaat van het RF-type kan bijvoorbeeld producten van verschillende vormen produceren, zoals halfronde, dunne platen, blokken en strippen, door componenten zoals de verdeler en de overloopkering te vervangen, wat gebruikers enorm vergemakkelijkt en de diversificatie van functies echt realiseert.

5 "Hoge efficiëntie"

Met de verbetering van de energie van mensen-Om het bewustzijn te vergroten, zijn er hogere eisen gesteld aan de efficiëntie van poedergranuleringsapparatuur. Dergelijke apparatuur moetniet alleen aan functionele eisen voldoen, maar ook aan energie-besparend, duurzaam en hebben lage gebruiks-, onderhouds- en reparatiekosten om de productkosten te verlagen. Neem als voorbeeld de DLJ240 breekgranulator. Als een traditionele elektromagnetische snelheid-de regelmotor wordt gebruikt en de snelheid wordt aangepast met een gemeenschappelijke snelheidsregelaar, het motorvermogen moet 45 kW zijn. Als er gebruik wordt gemaakt van een motor met variabele snelheidsregeling en de snelheid wordt aangepast door een frequentieomvormer, kan er energie worden bespaard met meer dan 30%.% bij feitelijk gebruik. Bijvoorbeeld de NH-serie van Dual-asdifferentiële continue kneedmachines, dankzij de toepassing van speciaal ontworpen hoge-De efficiëntie van de kneedcomponenten wordt gehalveerd en de efficiëntie is meer dan verdubbeld in vergelijking met gewone schroefkneedmachines. De acceptatie van deze technologieën wijst er allemaal op dat hoge efficiëntie een van de belangrijkste doelen is geworden die wordennagestreefd bij het ontwerp van poedergranulatieapparatuur.

6 Automatisering van het besturingssysteem

Met de vooruitgang van wetenschap en technologie en de ontwikkeling van automatische besturingstechnologie is het al danniet toepassen van lopende bandbediening en automatische besturing een belangrijke indicator geworden om de vooruitgang van poederpost te meten-behandeling technologie. Het besturingssysteem maakt gebruik van geautomatiseerde controle, dieniet alleen de continue werking van het productieproces garandeert, de arbeidsintensiteit van de operators vermindert, maar watnog belangrijker is, het productieproces en de reële werking garandeert-tijdfeedback, verbetert de productkwaliteit en vermindert het uitvalpercentage van apparatuur. Als we het roterende bandvormapparaat van het RF-type als voorbeeldnemen: als een computer DCS gedistribueerd besturingssysteem wordt gebruikt, kunnenniet alleen de processen van toevoer, granulatie, transport en verpakking worden geautomatiseerd, maar kan ook de systeemstatus in realtime worden bewaakt via verschillende temperatuur-, druk-, flow- en snelheidssensoren. Wanneer de systeemstatus en procesparameters veranderen, kunnen de wijzigingen direct worden teruggekoppeld. Geef alarmsignalen af ​​en pas parameters aan volgens de vooraf ingestelde status om de systeemstatus automatisch aan te passen en denormale werking van de apparatuur te garanderen. Het kan worden voorzien dat de automatisering van het controlesysteem het technischeniveau van poedergranulatieapparatuur in ons land aanzienlijk zal verbeteren en een onvermijdelijke richting zal worden voor de ontwikkeling van poedergranulatieapparatuur.