Dzięki integracji wysokiej-technologia i tradycyjny przemysł proszkowy, zwłaszcza zastosowanie komputera-projektowanie wspomagane/technologia produkcji (CHAM/KRZYWKA) w projektowaniu i wytwarzaniu urządzeń do granulacji proszków oraz zastosowaniu komputerowych systemów sterowania DCS w obsłudze i zarządzaniu urządzeniami do granulacji proszków, Przyjęcieniektórychnowych materiałów (takie jak materiały w postaci granulatu sodu) inowe procesy stworzyły dobrą okazję do rozwoju technologii granulacji proszku. Obecnie trend rozwoju technologii granulacji proszku w Chinach jest duży-sprzęt w skali, zwarta konstrukcja, wysoka-technologia przetwarzania technologicznego, zróżnicowane funkcje, wysoka wydajność i zautomatyzowane systemy sterowania.

1. Duży-sprzęt wagowy

Wraz z postępemnauki i technologii oraz rozwojem technologii zalety są duże-obiekty produkcyjnena skalę stają się coraz bardziej oczywiste. Tymczasem zastosowanie CAD/Technologia CAM i technologia precyzyjnej analizynaprężeń przyczyniły się do rozwoju technologii projektowania konstrukcji mechanicznych i przetwarzania, zapewniając solidną gwarancję techniczną dla dużych-rozwój skali sprzętu do granulacji proszku. Obecnie sprzęt do granulacji proszku rozwija się w kierunku większych rozmiarów. Singiel-zdolność przetwarzania maszyny super-duże wytłaczarki ślimakowe mogą osiągnąć od 25 do 30 tonna godzinę [3]. Weźmy jako przykład granulator ślimakowy serii SE. Istniejący sprzęt ma średnicę ślimaka do 240 mm i pojedynczy-Zdolność przerobowa maszyny przekracza 2t/H. Super-granulator ślimakowy duży o średnicy ślimaka 380mm i pojedynczy-zdolność przerobowa maszyny powyżej 4t/h jest w fazie rozwoju. Na przykład w obrotowym urządzeniu do formowania kroplowego taśmyna zimno szerokość opracowywanej taśmy ze stali kondensacyjnej przekracza 1,5 metra, długość urządzenia przekracza 20 metrów, a pojedyncza-zdolność przerobowa maszyny przekracza 6 tonna godzinę.

2 Zwarta konstrukcja

Kolejnym trendem rozwojowym urządzeń do granulacji proszku jest zwartość konstrukcji. Konstrukcja konstrukcyjna sprzętu jest bardziej rozsądna, zwarta i zgodna z zasadami ergonomii, co zmniejsza koszty produkcji, minimalizuje powierzchnię i zwiększa wydajność pracy. Weźmy jako przykład granulator ślimakowy serii SE. Wykorzystuje bezpośrednie połączenie silnika zamiast tradycyjnegonapędu pasowego, dzięki czemu sprzęt jest bardziej kompaktowy i zdolny do przenoszenia większego momentu obrotowego. Dzięki zastosowaniu konstrukcji o zmiennym skoku sekcja przenoszenia materiału, sekcja ugniatania i sekcja wytłaczania są zaprojektowanena jednym wale, co umożliwia wykonanie przenoszenia, ugniatania i granulowania w jednym przejściu. Wszystkie te koncepcje projektowe reprezentują kierunek rozwoju sprzętu do granulacji proszku.

3 Technologia przetwarzania jest wysoce technologiczna

Wraz z rozszerzeniem obszarów zastosowań urządzeń do granulacji proszku, tradycyjne metody obróbki mechanicznejnie są już w stanie zaspokoić potrzeb technologii projektowania proszków. Technologia przetwarzania urządzeń proszkowych w przyszłości będzie się rozwijać w wysokim stopniu-kierunek techniczny. Jeśli komputer-projektowanie wspomagane/produkcja (CHAM/KRZYWKA) technologia została przyjęta do projektowania i obróbki profili gwintów śrubowych, do obróbki długich i wąskich otworów dystrybutora maszyny matrycowej z zimną taśmą stosuje się specjalny sprzęt do obróbki głębokich otworów, pięć-współrzędnościowe maszyny CNC są przystosowane do obróbki przestrzennie skręconych profili ostrzy, a maszyny do cięcia plazmowego, lasery i maszyny elektroerozyjne są wykorzystywane do obróbki mikro-szablony otworów, technologia sodowa (powłoka sodowa) jest stosowany do obróbki ślimaka wytłaczającego i obracającego się pasa stalowego w celu rozwiązania problemów, takich jak zacieranie się materiału i wyjmowanie produktu z formy.

4 Zróżnicowane funkcje

Poczta w proszku-inżynieria oczyszczania to systematyczny projekt obejmujący wiele operacji jednostkowych z wielu dyscyplin i kategorii. Wymaga to, aby wybór sprzętu do granulacji proszku był wystarczająco dobry, aby ograniczyć procesy pośrednie i zaoszczędzić inwestycje. Jednocześnie zapotrzebowanie rynkuna produkty wymaga od producentów możliwości dostarczania produktów w różnej postaci. Wymaga to dywersyfikacji funkcji urządzeń do granulacji proszku. Jako przykład weźmy dedykowaną maszynę do wytłaczania i granulowania serii QDL z katalizatorem. Maszyna ta opiera sięna wspólnym singlu-granulator ślimakowy i został specjalnie ulepszony i zaprojektowany. Składa się z dwóch części: wytłaczania i granulowania, które można wykonać w jednej maszynie. Tymczasem zmieniając szablon głowicy matrycy, można uzyskać różne rozmiary cząstek i kształty produktów ziarnistych. Na przykład obrotowe urządzenie do formowania pasa typu RF może wytwarzać produkty o różnych kształtach, takie jak półkulisty, cienki arkusz, blok i pasek, zastępując komponenty takie jak dystrybutor i jaz przelewowy, co znacznie ułatwia użytkownikom inaprawdę realizuje dywersyfikację funkcji.

5 „Wysoka wydajność”

Wraz z poprawą energii ludzi-oszczędzając świadomość, postawiono wyższe wymagania dotyczące wydajności urządzeń do granulacji proszku. Sprzęt taki powiniennie tylko spełniać wymagania funkcjonalne, ale także być energetyczny-oszczędne, trwałe i charakteryzujące sięniskimi kosztami użytkowania, konserwacji inapraw, co pozwala obniżyć koszty produktu. Weźmy jako przykład granulator kruszący DLJ240. Jeśli tradycyjna prędkość elektromagnetyczna-przyjęto silnik regulacyjny, a prędkość reguluje się za pomocą wspólnego regulatora prędkości, moc silnika musi wynosić 45 kW. Jeśli zostanie zastosowany silnik sterujący prędkością o zmiennej częstotliwości, a prędkość będzie regulowana za pomocą przetwornicy częstotliwości, energię można zaoszczędzić o ponad 30% w rzeczywistym użyciu. Na przykład seria NH dual-Wałowe różnicowe maszyny do ciągłego ugniatania, dzięki zastosowaniu specjalnie zaprojektowanej wysokiej-wydajne komponenty ugniatające, mają czas pracy krótszy o połowę i wydajność ponad dwukrotnie w porównaniu ze zwykłymi zagniatarkami śrubowymi. Przyjęcie tych technologii wskazuje, że wysoka wydajność stała się jednym z głównych celów przy projektowaniu urządzeń do granulacji proszku.

6 Automatyzacja układu sterowania

Wraz z postępemnauki i technologii oraz rozwojem technologii automatycznego sterowania, decyzja o przyjęciu obsługi linii montażowej i automatycznego sterowania stała się ważnym wskaźnikiem pomiaru postępu słupa proszkowego-technologia leczenia. System sterowania przyjmuje zautomatyzowane sterowanie, którenie tylko zapewnia ciągłość procesu produkcyjnego, zmniejsza pracochłonność operatorów, ale co ważniejsze, gwarantuje proces produkcyjny i rzeczywiste-sprzężenie zwrotne czasu, poprawia jakość produktu i zmniejsza awaryjność sprzętu. Biorąc za przykład obrotowe urządzenie do formowania taśmy typu RF, jeśli zostanie zastosowany komputerowy rozproszony system sterowania DCS, możnanie tylko zautomatyzować procesy podawania, granulacji, przenoszenia i pakowania, ale także stan systemu można monitorować w czasie rzeczywistym za pomocą różnych czujników temperatury, ciśnienia, przepływu i prędkości. Gdy status systemu i parametry procesu ulegną zmianie, zmiany można szybko zgłosić. Wysyłaj sygnały alarmowe i dostosowuj parametry zgodnie z ustawionym stanem, aby automatycznie dostosować stan systemu i zapewnićnormalne działanie sprzętu. Można przewidzieć, że automatyzacja systemu sterowania znacznie podniesie poziom techniczny urządzeń do granulacji proszków wnaszym kraju i stanie sięnieuniknionym kierunkiem rozwoju urządzeń do granulacji proszków.