Med integration af høj-tech og traditionel pulverindustri, især anvendelsen af ​​computer-støttet design/fremstillingsteknologi (CAD/CAM) i design og fremstilling af pulvergranuleringsudstyr og anvendelse af computer DCS-kontrolsystemer i drift og styring af pulvergranuleringsudstyr, vedtagelse afnoglenye materialer (såsomnatriumgranulatmaterialer) ognye processer har givet en god mulighed for udvikling af pulvergranuleringsteknologi. Pånuværende tidspunkt er udviklingstendensen for pulvergranuleringsteknologi i Kina i retning af stor-skala udstyr, kompakt struktur, høj-teknisk behandlingsteknologi, diversificerede funktioner, høj effektivitet og automatiserede kontrolsystemer.

1. Stor-skala udstyr

Med fremskridt inden for videnskab og teknologi og udvikling af teknologi, fordelene ved store-skalaproduktionsfaciliteter er blevet mere og mere indlysende. I mellemtiden, anvendelsen af ​​CAD/CAM-teknologi og præcis stressanalyseteknologi har fremmet udviklingen af ​​mekanisk strukturdesign og fremstillingsteknologi, hvilket giver en solid teknisk garanti for de store-skalaudvikling af pulvergranuleringsudstyr. Pånuværende tidspunkt udvikler pulvergranuleringsudstyr sig mod større størrelser. Singlen-maskinbearbejdningskapacitet på super-store skrueekstrudere kannå op på 25 til 30 tons i timen [3]. Tag SE-seriens skruegranulator som et eksempel. Det eksisterende udstyr har en skruediameter på op til 240 mm, og det enkelte-maskinbearbejdningskapacitet overstiger 2t/h. En super-stor skruegranulator med en skruediameter på 380 mm og en enkelt-maskinbearbejdningskapacitet over 4t/h er under udvikling. For eksempel overstiger bredden af ​​den kondenserende stålstrimmel under udvikling i den roterende koldstrimmeldråbeformningsanordning 1,5 meter, udstyrslængden overstiger 20 meter, og den enkelte-maskinbearbejdningskapacitet overstiger 6 tons i timen.

2 Kompakt struktur

En anden udviklingstendens for pulvergranuleringsudstyr er strukturens kompakthed. Udstyrets strukturelle design er mere fornuftigt, kompakt og i overensstemmelse med ergonomiske principper, hvilket reducerer produktionsomkostningerne, minimerer gulvplads og øger arbejdseffektiviteten. Tag SE-seriens skruegranulator som et eksempel. Det vedtager direkte motorforbindelse i stedet for det traditionelle remtræk, hvilket gør udstyret mere kompakt og i stand til at overføre større drejningsmoment. Ved at anvende et design med variabel stigning er materialetransportsektionen, æltesektionen og ekstruderingssektionen designet på en enkelt aksel, hvilket gør det muligt at udføre transporten, æltningen og granuleringen på én gang. Disse designkoncepter repræsenterer alle udviklingsretningen for pulvergranuleringsudstyr.

3 Forarbejdningsteknologien er højteknologisk

Med udvidelsen af ​​anvendelsesområderne for pulvergranuleringsudstyr kan traditionelle mekaniske behandlingsmetoder ikke længere opfylde behovene for pulverdesignteknologi. Forarbejdningsteknologien for pulverudstyr i fremtiden vil udvikle sig i et højtniveau-teknisk retning. Hvis computer-støttet design/fremstilling (CAD/CAM) teknologi er vedtaget til design og forarbejdning af skruegevindsprofiler, specielt dybe hulbehandlingsudstyr bruges til at behandle de lange og smalle huller i den kolde strimmeldråbemaskinefordeler, fem-koordinat-CNC-maskiner anvendes til at opnå behandling af rumligt snoede klingeprofiler, og plasmaskæremaskiner, lasere og elektriske udladningsmaskiner bruges til at behandle mikro-hulskabeloner,natriumteknologi (natriumbelægning) er vedtaget til at behandle ekstruderingsskruen og det roterende stålbælte for at løse problemer såsom materialefastsættelse og produktudtagning.

4 Diversificerede funktioner

Pulverpost-behandlingsteknik er et systematisk projekt, der involverer talrige enhedsoperationer fra flere discipliner og kategorier. Det kræver, at valget af pulvergranuleringsudstyr er godtnok til at reducere mellemprocesser og spare investeringer. Samtidig kræver markedets efterspørgsel efter produkter også, at producenterne kan levere produkter i forskellige former. Dette kræver diversificering af funktionerne af pulvergranuleringsudstyr. Tag QDL-seriens katalysator dedikeret ekstruderings- og pelletiseringsmaskine som et eksempel. Denne maskine er baseret på den fælles single-skruegranulator og er blevet specielt forbedret og designet. Den består af to dele: ekstrudering og pelletisering, som kan udføres i én maskine. I mellemtiden kan der opnås forskellige partikelstørrelser og former for granulære produkter ved at ændre formhovedskabelonen. For eksempel kan den roterende bånddannende anordning af RF-typen producere produkter af forskellige former såsom halvkugleformet, tynd plade, blok og strimmel ved at erstatte komponenter som fordeleren og overløbsdæmningen, hvilket i høj grad letter brugerne og virkelig realiserer diversificeringen af ​​funktioner.

5 "Høj effektivitet"

Med forbedring af folks energi-sparebevidsthed er der blevet stillet højere krav til effektiviteten af ​​pulvergranuleringsudstyr. Sådant udstyr skal ikke kun opfylde funktionelle krav, men også være energi-besparende, holdbar og har lave omkostninger til brug, vedligeholdelse og reparation for at reducere produktomkostningerne. Tag DLJ240 knusningsgranulatoren som et eksempel. Hvis en traditionel elektromagnetisk hastighed-reguleringsmotor er vedtaget, og hastigheden justeres med en fælles hastighedsregulator, skal motoreffekten være 45KW. Hvis der anvendes en motor med variabel hastighedsregulering, og hastigheden justeres af en frekvensomformer, kan energi spares med mere end 30% i faktisk brug. For eksempel NH-serien af ​​dual-aksel differentiale kontinuerlige æltemaskiner, på grund af vedtagelsen af ​​specielt designet høj-effektivitetsæltekomponenter, har deres driftstid halveret og effektiviteten mere end fordoblet sammenlignet med almindelige skrueæltemaskiner. Vedtagelsen af ​​disse teknologier indikerer alle, at høj effektivitet er blevet et af hovedmålene for designet af pulvergranuleringsudstyr.

6 Automatisering af styresystem

Med videnskabens og teknologiens fremskridt og udviklingen af ​​automatisk styringsteknologi er det blevet en vigtig indikator for måling af pulverpostens fremskridt, hvorvidt man skal anvende samlebåndsdrift og automatisk styring.-behandlingsteknologi. Kontrolsystemet vedtager automatiseret kontrol, som ikke kun sikrer den kontinuerlige drift af produktionsprocessen, reducerer operatørernes arbejdsintensitet, men endnu vigtigere, garanterer produktionsprocessen og reel-tidsfeedback, forbedrer produktkvaliteten og reducerer fejlfrekvensen for udstyr. Hvis man tager den roterende bånddannende enhed af RF-typen som et eksempel, hvis et computer-DCS-distribueret kontrolsystem er vedtaget, kan ikke kun processerne med fodring, granulering, transport og emballering automatiseres, men også systemstatus kan overvåges i realtid gennem forskellige temperatur-, tryk-, flow- og hastighedssensorer. Når systemstatus og procesparametre ændres, kan ændringerne omgående tilbageføres. Udsend alarmsignaler og juster parametre i henhold til den forudindstillede status for automatisk at justere systemstatus og sikrenormal drift af udstyret. Det kan forudses, at automatiseringen af ​​kontrolsystemet i høj grad vil forbedre det tekniskeniveau af pulvergranuleringsudstyr i vores land og blive en uundgåelig retning for udvikling af pulvergranuleringsudstyr.