Yüksek entegrasyon ile-teknoloji ve geleneksel toz endüstrisi, özellikle bilgisayar uygulamaları-destekli tasarım/üretim teknolojisi (CAD/KAM) toz granülasyon ekipmanının tasarımı ve üretiminde ve toz granülasyon ekipmanının işletimi ve yönetiminde bilgisayar DCS kontrol sistemlerinin uygulanmasında, Bazı yeni malzemelerin benimsenmesi (sodyum granül malzemeleri gibi) ve yeni prosesler, toz granülasyon teknolojisinin geliştirilmesi için iyi bir fırsat sağlamıştır. Şu anda, Çin'de toz granülasyon teknolojisinin gelişme eğilimi büyük-ölçekli ekipman, kompakt yapı, yüksek-teknoloji işleme teknolojisi, çeşitlendirilmiş işlevler, yüksek verimlilik ve otomatik kontrol sistemleri.

1. Büyük-ölçekli ekipman

Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte büyük-ölçekli üretim tesisleri giderek daha belirgin hale geldi. Bu arada CAD uygulaması/CAM teknolojisi ve hassas stres analizi teknolojisi, mekanik yapı tasarımının ve işleme üretim teknolojisinin gelişimini teşvik ederek büyük şirketler için sağlam bir teknik garanti sağladı.-toz granülasyon ekipmanının ölçekli gelişimi. Şu anda toz granülasyon ekipmanları daha büyük boyutlara doğru gelişmektedir. Tek-süper makine işleme kapasitesi-büyük vidalı ekstruderler saatte 25 ila 30 tona ulaşabilir [3]. Örnek olarak SE serisi vidalı granülatörü ele alalım. Mevcut ekipmanın vida çapı 240 mm'ye kadardır ve tek-makine işleme kapasitesi 2 tonu aşıyor/H. Süper-380 mm vida çapına sahip büyük vidalı granülatör ve tek-4 tonu aşan makine işleme kapasitesi/h geliştirilme aşamasındadır. Örneğin, döner soğuk şerit damla kalıplama cihazında, geliştirilmekte olan yoğunlaşan çelik şeridin genişliği 1,5 metreyi, ekipman uzunluğu 20 metreyi ve tek-Makine işleme kapasitesi saatte 6 tonu aşıyor.

2 Kompakt yapı

Toz granülasyon ekipmanının bir diğer gelişme eğilimi yapının kompaktlığıdır. Ekipmanın yapısal tasarımı daha makul, kompakt ve ergonomik ilkelere uygundur, böylece üretim maliyetleri azalır, zemin alanı en aza indirilir ve iş gücü verimliliği artar. Örnek olarak SE serisi vidalı granülatörü ele alalım. Geleneksel kayış tahriki yerine doğrudan motor bağlantısını benimseyerek ekipmanı daha kompakt hale getirir ve daha fazla tork iletebilir. Değişken hatveli tasarım benimsenerek malzeme taşıma bölümü, yoğurma bölümü ve ekstrüzyon bölümü tek bir şaft üzerinde tasarlanarak taşıma, yoğurma ve granülasyonun tek seferde tamamlanması sağlanır. Bu tasarım konseptlerinin tümü, toz granülasyon ekipmanının gelişim yönünü temsil etmektedir.

3 İşleme teknolojisi son derece teknolojiktir

Toz granülasyon ekipmanının uygulama alanlarının genişlemesiyle birlikte, geleneksel mekanik işleme yöntemleri artık toz tasarım teknolojisinin ihtiyaçlarını karşılayamamaktadır. Gelecekte toz ekipmanının işleme teknolojisi yüksek bir hızla gelişecek-teknoloji yönü. Eğer bilgisayar-destekli tasarım/üretme (CAD/KAM) Vida dişi profillerinin tasarımı ve işlenmesi için teknoloji benimsenmiştir, soğuk şerit damla kalıp makinesi distribütörünün uzun ve dar deliklerini işlemek için özel derin delik işleme ekipmanı kullanılır, beş-Uzaysal olarak bükülmüş bıçak profillerinin işlenmesini sağlamak için koordinat CNC makineleri benimsenir ve mikro işlemek için plazma kesme makineleri, lazerler ve elektrik deşarj makineleri kullanılır.-delik şablonları, Sodyum teknolojisi (sodyum kaplama) malzeme yakalama ve ürünün kalıptan çıkarılması gibi sorunları çözmek için ekstrüzyon vidasını ve dönen çelik kayışı işlemek için benimsenmiştir.

4 Çeşitlendirilmiş işlevler

Toz sonrası-arıtma mühendisliği, birden fazla disiplin ve kategoriden çok sayıda birim operasyonu içeren sistematik bir projedir. Toz granülasyon ekipmanının seçiminin, ara prosesleri azaltacak ve yatırımdan tasarruf edecek kadar iyi olmasını gerektirir. Aynı zamanda pazarın ürünlere olan talebi de üreticilerin çeşitli formlarda ürünler sunabilmesini gerektirmektedir. Bu, toz granülasyon ekipmanının fonksiyonlarının çeşitlendirilmesini gerektirir. Örnek olarak QDL serisi katalizöre özel ekstrüzyon ve peletleme makinesini ele alalım. Bu makine ortak tekli temele dayanmaktadır-vidalı granülatör ve özel olarak geliştirilmiş ve tasarlanmıştır. Tek bir makinede tamamlanabilen ekstrüzyon ve peletleme olmak üzere iki bölümden oluşur. Bu arada kalıp kafası şablonu değiştirilerek farklı parçacık boyutları ve şekillerde granüler ürünler elde edilebilir. Örneğin, RF tipi döner bant oluşturma cihazı, dağıtıcı ve taşma savağı gibi bileşenlerin değiştirilmesiyle yarım küre, ince levha, blok ve şerit gibi farklı şekillerde ürünler üretebilir; bu, kullanıcıları büyük ölçüde kolaylaştırır ve işlevlerin çeşitlendirilmesini gerçekten gerçekleştirir.

5 "Yüksek verimlilik"

İnsanların enerjisinin artmasıyla-Tasarruf bilincinedeniyle, toz granülasyon ekipmanının verimliliği için daha yüksek gereksinimler ortaya konmuştur. Bu tür ekipmanlar yalnızca işlevsel gereksinimleri karşılamamalı, aynı zamanda enerji de sağlamalıdır.-tasarruflu, dayanıklı ve kullanım, bakım ve onarım maliyetleri düşük olduğundan ürün maliyetlerini düşürür. Örnek olarak DLJ240 kırma granülatörünü ele alalım. Geleneksel bir elektromanyetik hız ise-regülasyon motoru benimsenmiş ve hız ortak bir hız regülatörü ile ayarlanmıştır, motor gücünün 45KW olması gerekmektedir. Değişken frekanslı hız kontrol motoru benimsenirse ve hız bir frekans dönüştürücüyle ayarlanırsa, yüzde 30'dan fazla enerji tasarrufu sağlanabilir.% gerçek kullanımda. Örneğin NH serisi ikili-Şaft diferansiyel sürekli yoğurma makineleri, özel olarak tasarlanmış yüksek-Verimli yoğurma bileşenlerinin çalışma süreleri sıradan vidalı yoğurma makinelerine kıyasla yarı yarıya azalır ve verimlilik iki kattan fazla artar. Bu teknolojilerin benimsenmesi, yüksek verimliliğin, toz granülasyon ekipmanının tasarımında takip edilen ana hedeflerden biri haline geldiğini göstermektedir.

6 Kontrol sisteminin otomasyonu

Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve otomatik kontrol teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, montaj hattı işletiminin ve otomatik kontrolün benimsenip benimsenmeyeceği, toz sonrası ilerlemeyi ölçmek için önemli bir gösterge haline geldi.-tedavi teknolojisi. Kontrol sistemi, yalnızca üretim sürecinin sürekli çalışmasını sağlamakla kalmayan, operatörlerin emek yoğunluğunu azaltan, aynı zamanda daha da önemlisi üretim sürecini ve gerçek süreci garanti eden otomatik kontrolü benimser.-Zaman geri bildirimi, ürün kalitesini artırır ve ekipman arıza oranını azaltır. RF tipi döner bant şekillendirme cihazını örnek olarak alırsak, eğer bir bilgisayar DCS dağıtılmış kontrol sistemi benimsenirse, yalnızca besleme, granülasyon, taşıma ve paketleme işlemleri otomatikleştirilmekle kalmaz, aynı zamanda sistem durumu da çeşitli sıcaklık, basınç, akış ve hız sensörleri aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izlenebilir. Sistem durumu ve proses parametreleri değiştiğinde, değişiklikler anında geri bildirilebilir. Sistem durumunu otomatik olarak ayarlamak ve ekipmanınnormal çalışmasını sağlamak için alarm sinyalleri verin ve parametreleri önceden ayarlanmış duruma göre ayarlayın. Kontrol sisteminin otomasyonunun ülkemizde toz granülasyon ekipmanının teknik seviyesini büyük ölçüde artıracağı ve toz granülasyon ekipmanının geliştirilmesinde kaçınılmaz bir yön haline geleceği öngörülebilir.