З інтеграцією висок-технічна та традиційна порошкова промисловість, особливо застосування комп’ютера-автоматизоване проектування/технологія виготовлення (CAD/CAM) у проектуванні та виробництві обладнання для гранулювання порошку, а також застосування комп’ютерних систем керування DCS в експлуатації та управлінні обладнанням для гранулювання порошку, прийняття деяких нових матеріалів (такі як натрієві гранули) і нові процеси дали гарну можливість для розвитку технології гранулювання порошку. В даний час тенденція розвитку технології гранулювання порошку в Китаї є великою-масштаб обладнання, компактна конструкція, висок-технології обробки, різноманітні функції, висока ефективність і автоматизовані системи управління.

1. Великий-масштабне обладнання

З розвитком науки і техніки та розвитком технології, переваги великі-Масштаб виробництва стає все більш очевидним. Тим часом застосування САПР/Технологія CAM і технологія точного аналізу напруги сприяли розвитку конструкції механічної конструкції та технології виробництва обробки, забезпечуючи надійну технічну гарантію для великих-масштабний розвиток обладнання для гранулювання порошку. В даний час обладнання для гранулювання порошку розвивається в напрямку більших розмірів. Сингл-потужність машини для обробки супер-великі шнекові екструдери можуть досягати 25-30 тонн на годину [3]. Візьмемо як приклад шнековий гранулятор серії SE. Існуюче обладнання має діаметр шнека до 240мм і одиночне-потужність машини перевищує 2т/ч. Супер-великий шнековий гранулятор з діаметром шнека 380мм і одиночним-потужність машинної обробки понад 4 т/h знаходиться в розробці. Наприклад, у роторному пристрої для формування крапельної прес-форми для холодної смуги ширина смуги конденсаційної сталі, що розробляється, перевищує 1,5 метра, довжина обладнання перевищує 20 метрів, а одна-Потужність переробки машини перевищує 6 тонн на годину.

2 Компактна структура

Іншою тенденцією розвитку обладнання для гранулювання порошку є компактність структури. Конструкція обладнання є більш розумною, компактною та відповідає принципам ергономіки, що дозволяє зменшити витрати на виробництво, мінімізувати площу та підвищити ефективність праці. Візьмемо як приклад шнековий гранулятор серії SE. Він використовує пряме підключення двигуна замість традиційного пасового приводу, що робить обладнання більш компактним і здатним передавати більший крутний момент. Завдяки конструкції зі змінним кроком секція транспортування матеріалу, секція замішування та секція екструзії сконструйовані на одному валу, що дозволяє завершити транспортування, замішування та гранулювання за один раз. Усі ці концепції дизайну представляють напрям розвитку обладнання для гранулювання порошку.

3 Технологія обробки високотехнологічна

З розширенням сфер застосування обладнання для гранулювання порошку традиційні методи механічної обробки більше не можуть задовольнити потреби технології розробки порошків. Технологія обробки порошкового обладнання в майбутньому буде розвиватися у високих темпах-технічний напрямок. Якщо комп'ютер-автоматизоване проектування/виробництво (CAD/CAM) технологія розроблена та оброблена профілями гвинтової різьби, спеціальне обладнання для обробки глибоких отворів використовується для обробки довгих і вузьких отворів розподільника машини для падіння холодної стрічки, п’ять-координатні верстати з ЧПК застосовуються для досягнення обробки просторово скручених профілів леза, а машини плазмового різання, лазери та електророзрядні машини використовуються для обробки мікро-шаблони отворів, технологія Sodium (натрієве покриття) призначений для обробки екструзійного шнека та обертової сталевої стрічки для вирішення таких проблем, як захоплювання матеріалу та виймання продукту.

4 Різноманітні функції

Порошковий пост-інженерія очищення – це систематичний проект, що включає численні операції одиниць з багатьох дисциплін і категорій. Це вимагає, щоб вибір обладнання для гранулювання порошку був достатньо вдалим, щоб зменшити проміжні процеси та заощадити інвестиції. У той же час ринковий попит на продукцію також вимагає від виробників можливості надавати продукцію в різних формах. Це вимагає диверсифікації функцій обладнання для гранулювання порошку. Візьмемо як приклад каталізатор серії QDL, призначений для екструзії та гранулювання. Ця машина заснована на загальному сингле-шнековий гранулятор і був спеціально вдосконалений і розроблений. Він складається з двох частин: екструзії та гранулювання, які можуть бути завершені в одній машині. Тим часом, змінивши шаблон головки, можна отримати різні розміри частинок і форми гранульованих продуктів. Наприклад, пристрій для формування ротаційної стрічки радіочастотного типу може виробляти вироби різних форм, як-от напівсферичні, тонкі листи, блоки та стрічки, замінюючи такі компоненти, як розподільник і переливний водослив, що значно полегшує роботу користувачів і справді реалізує диверсифікацію функцій.

5 «Висока ефективність»

З покращенням енергетики людей-Зберігаючи обізнаність, були висунуті більш високі вимоги до ефективності обладнання для гранулювання порошку. Таке обладнання повинно не тільки відповідати функціональним вимогам, а й бути енергетичним-економічні, довговічні та мають низькі витрати на використання, технічне обслуговування та ремонт, щоб зменшити витрати на продукт. Візьмемо для прикладу дробильний гранулятор DLJ240. Якщо традиційна електромагнітна швидкість-регулюючий двигун приймається, а швидкість регулюється за допомогою загального регулятора швидкості, потужність двигуна повинна бути 45 кВт. Якщо використовується двигун із регульованою частотою обертання, а швидкість регулюється перетворювачем частоти, енергія може бути зекономлена більш ніж на 30% у реальному використанні. Наприклад, серія NH dual-вал диференціальних безперервних місильних машин, завдяки прийняттю спеціально розробленої високої-Ефективні тістомісильні компоненти мають час роботи вдвічі, а ефективність більш ніж удвічі порівняно зі звичайними шнековими тістомісильними машинами. Застосування цих технологій вказує на те, що висока ефективність стала однією з головних цілей, які переслідували при проектуванні обладнання для гранулювання порошку.

6 Автоматизація системи управління

З розвитком науки і техніки та розвитком технології автоматичного керування важливим показником для вимірювання прогресу порохової пошти стало те, чи слід застосовувати роботу складальної лінії та автоматичне керування.-технологія лікування. Система управління використовує автоматизований контроль, який не тільки забезпечує безперервну роботу виробничого процесу, знижує трудомісткість операторів, але, що більш важливо, гарантує виробничий процес і реальний-час зворотного зв'язку, покращує якість продукції та знижує частоту відмов обладнання. Взявши як приклад ротаційний пристрій для формування стрічки радіочастотного типу, якщо прийнято комп’ютерну розподілену систему управління DCS, можна не тільки автоматизувати процеси подачі, гранулювання, транспортування та пакування, але також можна контролювати стан системи в режимі реального часу за допомогою різних датчиків температури, тиску, потоку та швидкості. Коли стан системи та параметри процесу змінюються, зміни можуть бути негайно отримані. Видає сигнали тривоги та регулює параметри відповідно до попередньо встановленого стану, щоб автоматично регулювати стан системи та забезпечити нормальну роботу обладнання. Можна передбачити, що автоматизація системи управління значно підвищить технічний рівень обладнання для гранулювання порошку в нашій країні та стане неминучим напрямком розвитку обладнання для гранулювання порошку.