Với sự tích hợp cao-côngnghệ và côngnghiệp bột truyền thống, đặc biệt là ứng dụng máy tính-hỗ trợ thiết kế/côngnghệ sản xuất (CAD/CAM) trong thiết kế và chế tạo thiết bị tạo hạt bột và ứng dụng hệ thống điều khiển DCS máy tính trong vận hành và quản lý thiết bị tạo hạt bột, Việc áp dụng một số vật liệu mới (chẳng hạnnhư vật liệu hạtnatri) và các quy trình mới đã tạo cơ hội tốt cho sự phát triển của côngnghệ tạo hạt bột. Hiệnnay, xu hướng phát triển của côngnghệ tạo hạt bột ở Trung Quốc là hướng tới-thiết bị quy mô, cấu trúcnhỏ gọn, cao-côngnghệ xử lý côngnghệ cao, chứcnăng đa dạng, hiệu suất cao và hệ thống điều khiển tự động.

1. Lớn-thiết bị quy mô

Với sự tiến bộ của khoa học và côngnghệ và sự phát triển của côngnghệ,những lợi thế của lớn-cơ sở sản xuất quy môngày càng trởnên rõ ràng. Trong khi đó, việc ứng dụng CAD/Côngnghệ CAM và côngnghệ phân tích ứng suất chính xác đã thúc đẩy sự phát triển của côngnghệ sản xuất và thiết kế kết cấu cơ khí, mang lại sự đảm bảo kỹ thuật vững chắc cho quy mô lớn-phát triển quy mô thiết bị tạo hạt bột. Hiệnnay, thiết bị tạo hạt bột đang phát triển theo hướng kích thước lớn hơn. Đĩa đơn-công suất xử lý của máy siêu-máy đùn trục vít lớn có thể đạt 25 đến 30 tấn mỗi giờ [3]. Lấy máy tạo hạt trục vít dòng SE làm ví dụ. Thiết bị hiện có có đường kính trục vít lên tới 240mm và trục vít đơn-công suất xử lý máy vượt quá 2t/h. Một siêu-máy tạo hạt trục vít lớn có đường kính trục vít 380mm và một trục vít-công suất xử lý máy vượt quá 4t/h đang được phát triển. Ví dụ, trong thiết bị tạo khuôn thả dải lạnh quay, chiều rộng của dải thépngưng tụ đang được phát triển vượt quá 1,5 mét, chiều dài thiết bị vượt quá 20 mét và đơn-công suất xử lý của máy vượt quá 6 tấn mỗi giờ.

2 Cấu trúcnhỏ gọn

Một xu hướng phát triển khác của thiết bị tạo hạt bột là sựnhỏ gọn của cấu trúc. Thiết kế kết cấu của thiết bị hợp lý hơn,nhỏ gọn hơn và phù hợp vớinguyên tắc công thái học, từ đó giảm chi phí sản xuất, giảm thiểu diện tích sàn vànâng cao hiệu quả lao động. Lấy máy tạo hạt trục vít dòng SE làm ví dụ. Nó sử dụng kếtnối động cơ trực tiếp thay vì truyền động đai truyền thống, giúp thiết bịnhỏ gọn hơn và có khảnăng truyền mô-men xoắn lớn hơn. Bằng cách áp dụng thiết kế bước thay đổi, phần vận chuyển vật liệu, phầnnhào và phần ép đùn được thiết kế trên một trục duynhất, cho phép hoàn thành việc vận chuyển,nhào và tạo hạt trong một lần. Những kháiniệm thiết kếnày đều thể hiện hướng phát triển của thiết bị tạo hạt bột.

3 Côngnghệ xử lý mang tính côngnghệ cao

Với việc mở rộng lĩnh vực ứng dụng của thiết bị tạo hạt bột, các phương pháp gia công cơ học truyền thống không còn đáp ứng đượcnhu cầu của côngnghệ thiết kế bột. Côngnghệ xử lý thiết bị bột trong tương lai sẽ phát triển ở mức cao-hướng côngnghệ. Nếu máy tính-hỗ trợ thiết kế/chế tạo (CAD/CAM) côngnghệ được áp dụng để thiết kế và xử lý các biên dạng ren vít, thiết bị xử lý lỗ sâu đặc biệt được sử dụng để xử lý các lỗ dài và hẹp củanhà phân phối máy khuôn thả dảinguội,năm-Máy CNC tọa độ được sử dụng để xử lý các biên dạng lưỡi xoắn theo không gian và máy cắt plasma, tia laser và máy phóng điện được sử dụng để xử lý vi mô.-mẫu lỗ, côngnghệ Natri (lớp phủnatri) được áp dụng để xử lý vít đùn và đai thép quay để giải quyết các vấn đềnhư thu giữ vật liệu và tháo khuôn sản phẩm.

4 chứcnăng đa dạng

bài bột-Kỹ thuật xử lý là một dự án có hệ thống bao gồmnhiều hoạt động đơn vị từnhiều lĩnh vực và hạng mục khácnhau. Nó đòi hỏi việc lựa chọn thiết bị tạo hạt bột phải đủ tốt để giảm thiểu các quá trình trung gian và tiết kiệm đầu tư. Đồng thời,nhu cầu về sản phẩm của thị trường cũng đòi hỏinhà sản xuất phải có khảnăng cung cấp sản phẩm dướinhiều hình thức khácnhau. Điềunày đòi hỏi phải đa dạng hóa chứcnăng của thiết bị tạo hạt bột. Lấy máy ép đùn và tạo hạt chuyên dụng dành cho chất xúc tác dòng QDL làm ví dụ. Máynày dựa trên đĩa đơn phổ biến-máy tạo hạt trục vít và đã được cải tiến và thiết kế đặc biệt. Nó bao gồm hai phần: ép đùn và tạo hạt, có thể được hoàn thành trong một máy. Trong khi đó, bằng cách thay đổi mẫu đầu khuôn, có thể thu được các kích thước và hình dạng hạt khácnhau của các sản phẩm dạng hạt. Ví dụ, thiết bị tạo đai quay loại RF có thể tạo ra các sản phẩm có hình dạng khácnhaunhư hình bán cầu, tấm mỏng, khối và dải bằng cách thay thế các bộ phậnnhư bộ phân phối và đập tràn, tạo điều kiện thuận lợi chongười dùng và thực sựnhận ra sự đa dạng hóa các chứcnăng.

5 "Hiệu quả cao"

Với sự cải thiệnnăng lượng của conngười-nhận thức tiết kiệm, yêu cầu cao hơn đã được đặt ra đối với hiệu quả của thiết bị tạo hạt bột. Thiết bịnhư vậy không chỉ phải đáp ứng các yêu cầu về chứcnăng mà còn phải tiết kiệmnăng lượng.-tiết kiệm, bền bỉ, chi phí sử dụng, bảo trì, sửa chữa thấp giúp giảm giá thành sản phẩm. Lấy máynghiền hạt DLJ240 làm ví dụ. Nếu tốc độ điện từ truyền thống-động cơ điều chỉnh được sử dụng và tốc độ được điều chỉnh bằng bộ điều chỉnh tốc độ chung, công suất động cơ cần phải là 45KW. Nếu sử dụng động cơ điều khiển tốc độ tần số thay đổi và tốc độ được điều chỉnh bằng bộ biến tần,năng lượng có thể được tiết kiệm hơn 30% trong thực tế sử dụng. Ví dụ, chuỗi NH kép-máynhào trộn liên tục vi sai trục, do sử dụng thiết kế đặc biệt cao-các bộ phậnnhào hiệu quả, thời gian hoạt động giảm đi mộtnửa và hiệu suất tăng hơn gấp đôi so với máynhào trục vít thông thường. Việc áp dụng các côngnghệnày đều chỉ ra rằng hiệu quả cao đã trở thành một trongnhững mục tiêu chính được theo đuổi trong thiết kế thiết bị tạo hạt bột.

6 Tự động hóa hệ thống điều khiển

Với sự tiến bộ của khoa học côngnghệ và sự phát triển của côngnghệ điều khiển tự động, việc có áp dụng vận hành dây chuyền lắp ráp và điều khiển tự động hay không đã trở thành một chỉ số quan trọng để đo lường sự tiến bộ của trạm bột-côngnghệ xử lý. Hệ thống điều khiển áp dụng điều khiển tự động, không chỉ đảm bảo quá trình sản xuất hoạt động liên tục, giảm cường độ lao động củangười vận hành mà quan trọng hơn là đảm bảo quá trình sản xuất và thực tế-phản hồi về thời gian, cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm tỷ lệ hỏng hóc thiết bị. Lấy thiết bị tạo đai quay loại RF làm ví dụ,nếu áp dụng hệ thống điều khiển phân tán DCS trên máy tính, không chỉ các quy trình cấp liệu, tạo hạt, vận chuyển và đóng gói có thể được tự động hóa mà còn có thể theo dõi trạng thái hệ thống trong thời gian thực thông qua các cảm biếnnhiệt độ, áp suất, lưu lượng và tốc độ khácnhau. Khi trạng thái hệ thống và các thông số quy trình thay đổi,những thay đổi đó có thể được phản hồi kịp thời. Phát tín hiệu cảnh báo và điều chỉnh các thông số theo trạng thái đặt trước để tự động điều chỉnh trạng thái hệ thống và đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Có thể thấy trước, việc tự động hóa hệ thống điều khiển sẽnâng cao đáng kể trình độ kỹ thuật của thiết bị tạo hạt bột ởnước ta và trở thành một hướng tất yếu cho sự phát triển của thiết bị tạo hạt bột.