高度な統合により、-テクノロジーおよび伝統的な粉体産業、特にコンピューターの応用-支援設計/製造技術 (CAD/カム) 粉体造粒装置の設計および製造、および粉体造粒装置の運転および管理におけるコンピュータDCS制御システムの適用、いくつかの新材料の採用 (ナトリウム顆粒原料など) そして新しいプロセスは、粉末造粒技術の開発に良い機会を提供しました。現在、中国における粉体造粒技術の発展傾向は大規模化に向かっています。-スケール機器、コンパクトな構造、高い-ハイテク加工技術、多様な機能、高効率、自動制御システム。

1.大-スケール装置

科学技術の進歩と技術の発展に伴い、大型の利点は-大規模な生産施設がますます明らかになってきています。一方、CADのアプリケーションは、/CAM技術と精密な応力解析技術により、機械構造設計と加工製造技術の発展を推進し、大型部品の確かな技術保証を提供しています。-粉体造粒装置の大型開発。現在、粉体造粒装置は大型化が進んでいます。シングル-スーパーの機械処理能力-大型スクリュー押出機は 1 時間あたり 25 ～ 30 トンに達することができます [3]。 SEシリーズスクリュー造粒機を例に挙げます。既存装置はネジ径240mmまで対応しており、シングル-機械の処理能力は2tを超えます/h.スーパー-スクリュー径380mmの大型スクリュー造粒機です。-機械処理能力4tを超える/hは開発中です。例えば、回転冷間ストリップドロップモールド成形装置では、開発中の凝縮鋼帯の幅は1.5メートルを超え、装置の長さは20メートルを超え、単一の-機械の処理能力は1時間あたり6トンを超えます。

2 コンパクトな構造

粉体造粒装置のもう一つの発展傾向は、構造のコンパクト化です。装置の構造設計はより合理的でコンパクトで、人間工学の原則に沿っているため、製造コストが削減され、床面積が最小限に抑えられ、労働効率が向上します。 SEシリーズスクリュー造粒機を例に挙げます。従来のベルトドライブに代わってモーター直結方式を採用し、装置のコンパクト化とより大きなトルクの伝達が可能になりました。不等ピッチ設計の採用により、材料搬送部、混練部、押出部が1軸上に設計され、搬送、混練、造粒が一度に完了します。これらの設計思想はいずれも粉体造粒装置の開発の方向性を表しています。

3 加工技術は高度なものです

粉末造粒装置の応用分野の拡大に伴い、従来の機械的加工方法では粉末設計技術のニーズを満たすことができなくなりました。今後の粉体機器の処理技術は高度に発展していきます。-技術的な方向性。コンピュータの場合-支援設計/製造業 (CAD/カム) ねじ山プロファイルの設計と加工には技術が採用され、特殊な深穴加工装置がコールドストリップドロップダイマシンディストリビューターの細長い穴を加工するために使用されます。-空間的にねじれた刃形状の加工には座標CNC機械を採用し、微細加工にはプラズマ切断機、レーザー、放電加工機を使用します。-穴テンプレート、ナトリウム技術 (ナトリウムコーティング) 押出スクリューと回転スチールベルトの処理に採用され、材料の焼き付きや製品の脱型などの問題を解決します。

4 多彩な機能

パウダーポスト-治療工学は、複数の専門分野やカテゴリからの多数の単位操作を含む体系的なプロジェクトです。中間プロセスを削減し、投資を節約するには、十分に優れた粉末造粒装置を選択する必要があります。同時に、製品に対する市場の需要により、メーカーはさまざまな形で製品を提供できることも求められます。そのためには、粉体造粒装置の機能の多様化が求められます。触媒専用押出造粒機QDLシリーズを例に挙げます。本機は共通シングルをベースとしています。-スクリュー造粒機であり、特別に改良および設計されています。押出成形とペレット化の2つの部分から構成されており、1台の機械で完了できます。一方、ダイヘッドのテンプレートを変更することで、異なる粒径や形状の粒状製品を得ることができます。例えば、RF式回転ベルト成形装置は、ディストリビュータやオーバーフロー堰などの部品を交換することで、半球状、薄板状、ブロック状、帯状などの異なる形状の製品を生産することができ、使いやすさと機能の多様化を実現します。

5 「高効率」

人々のエネルギーの向上とともに-意識の向上に伴い、粉末造粒装置の効率に対するより高い要求が提起されています。このような機器は機能要件を満たすだけでなく、エネルギーも満たさなければなりません-節約でき、耐久性があり、使用コスト、メンテナンスコスト、修理コストが低いため、製品コストが削減されます。 DLJ240粉砕造粒機を例に挙げます。従来の電磁速度の場合-調整モーターが採用され、速度は一般的な速度調整器で調整され、モーター出力は45KW必要です。可変周波数速度制御モーターを採用し、周波数変換器で速度を調整すると、30％以上のエネルギーを節約できます。% 実際の使用中。例えばデュアルのNHシリーズ。-専用設計の高精度シャフトディファレンシャル連続混練機の採用により、-混練コンポーネントの効率化により、通常のスクリュー混練機に比べて稼働時間を半分に、効率を2倍以上に向上させます。これらの技術の採用はすべて、高効率が粉末造粒装置の設計において追求される主な目標の 1 つになったことを示しています。

6 制御システムの自動化

科学技術の進歩と自動制御技術の発展に伴い、組立ライン作業と自動制御を採用するかどうかは火薬ポストの進歩を測る重要な指標となっています-治療技術。制御システムは自動制御を採用しており、生産プロセスの継続的な稼働を保証し、オペレーターの労働強度を軽減するだけでなく、より重要なことに、生産プロセスと実際の生産性を保証します。-時間のフィードバックにより、製品の品質が向上し、機器の故障率が減少します。 RF型回転ベルト成形装置を例にとると、コンピュータDCS分散制御システムを採用すると、供給、造粒、搬送、包装の各工程を自動化できるだけでなく、各種温度、圧力、流量、速度センサーによりシステムの状態をリアルタイムに監視することができます。システムの状態やプロセスパラメータが変化した場合、その変化を即座にフィードバックできます。アラーム信号を発行し、事前に設定されたステータスに従ってパラメータを調整して、システムのステータスを自動的に調整し、機器の正常な動作を保証します。制御システムの自動化は我が国の粉体造粒装置の技術レベルを大幅に向上させ、粉体造粒装置の発展の必然的な方向となることが予測できます。