Bland de punkter där dammkoncentrationen översteg standarden översteg 66 standarden med mindre än två gånger, 4 överskred den med 2 till 4 gånger, 14 överskred den med 4 till 10 gånger och 13 överskred den med mer än 10 gånger. Mätpunkterna där dammhalten överskrider standarden med mer än 10 gånger är följande: 2 för elektrisk svetsning, 1 för slipning med slipskiva, 3 för bandets bakre del, 1 för bulldozer som skjuter jord, 5 för utmatning av aska från elektrostatisk avskiljare och 1 för kollossning på kolgården.

Av ovanstående situation kan man se att dammriskerna i termiska kraftverk i Guangdong-provinsen huvudsakligen kommer från koltransportsystemet och utmatningssystemet för torraska i pannans stoftuppsamlare.

3.2. Analys

3.2.1 Situationen för dammfaror har förbättrats till viss del

Koltransportsystemet förnya kraftverk som Zhanjiang Power Plant och C Plant of Shajiao Power Plant har uppnått centraliserad automatisk kontroll. Luftkonditionering och ljudisoleringsutrustning har installerats i kontrollrummet för koltransport och arbetarnas arbetsförhållanden har förbättrats. Kraftverk med denödvändiga förutsättningarna har successivt avskaffat tjänstgöringsrummen bredvid överföringsstationerna, vilket minskar den tid som arbetare utsätts för damm.

Kraftverk som Shaoguan Power Plant och Meixian Power Plant använder magert kol. Kolkvaliteten är dålig, med hög askhalt, låg flyktig substans, svår att elda och lätt att släcka. Tidigare var de ofta tvungna att använda övertrycksförbränning, vilket resulterade i att damm flög runt växterna. Efter år av teknisk forskning och utveckling, renoverades pannan tekniskt genom att på lämpligt sätt öka förbränningsremmen, justera driftsparametrar och vidta åtgärder för att stabilisera förbränningen, och därmed eliminera övertrycksförbränning i pannan. Genom att kontrollera denna dammkälla har dammrisken i kraftverket reducerats avsevärt.

Huangpu kraftverk genomförde ett omfattande utnyttjande av torr aska förnågra år sedan. På grund av den ursprungliga designen att ta ut aska från askautloppet från dammsamlarens elektriska fält och packa in den, var dammföroreningen allvarlig. Senare, efter renovering av utrustningen, antogs ett pneumatiskt transportsystem för att transportera den torra askan från varje elektriskt fält till malningsaskeanläggningennära huvudanläggningen. Den höga-kvalitetsaska från det tredje och fjärde elektriska fältet i elektrofiltret transporterades direkt med förseglade stora dumprar, medan den återstående grova askan maldes fint innan den transporterades, vilket minskade dammföroreningarna i fabriksområdet.

Dessutom under den tekniska designstadiet av dennya-byggt kraftverk har vissa omfattande åtgärder vidtagitsnär det gäller att förebygga och avlägsna damm. Om koltransportgången använder en förseglad metod, bör en dammsugare installeras vid utloppet av kolstyrtråget och en dammuppsamlare vid avgasporten. Dessutom har sprutsystem installerats för kolgårdar och överföringsstationer med relativt kraftigt damm. Regelbundna spolvattenkällor finns i områden där människor ofta går under drift för att förhindra damm. Därför är arbetsförhållandena i de termiska kraftverken under jurisdiktionen av Guangdong Provincial Electric Power Bureau relativt på en branivå, och graden av dammfara är relativt lätt. Det finns dock fortfarande positioner och operationsplatser med allvarligt överdrivet damm.

3.2.2 Den kvalificerade graden av koncentration av dammmassa på arbetsplatsen är inte hög

Dennationella konferensen om dammkontroll och förebyggande av pneumokonios i kraftindustrin som hölls i juli 1996 krävde att inom 2 till 3 år från 1996 skulle den kvalificerade dammkoncentrationen på arbetsplatsennå över 90%. Den årliga fysiska undersökningsgraden för personal som är engagerad i dammiga och skadliga operationer och den årliga täckningsgraden förnuvarande pneumokoniospatienter börnå 100% inom 2 till 3 år. År 2010 kommer målet att "kontrollera dammkällor och utrota pneumokonios" i princip vara uppnått.

Den genomsnittliga genomgångshastigheten för dammkvalitetskoncentrationen på driftplatserna för kraftverken under Guangdong Provincial Electric Power Bureaus jurisdiktion är endast 64,3%, vilket fortfarande är ett visst gap från målet på 90%.

3.2.3 Det finns fortfarande ett fåtal riskfyllda operationer av grad II eller högre

I enlighet med kraven i bedömningsindikatorerna och poängreglerna som anges i "Assessment Standards for First-Klassstyrda elkraftföretag i Kina (Rättegång)", buller, giftiga ämnen, damm och andra faror pånivå II eller högre bör helt elimineras. 5 poäng kommer att dras av för varje riskincident pånivå II eller högre som inträffar. Andelen positioner pånivå II och över (exklusivenivå II) i de termiska kraftverken under jurisdiktionen av Guangdong Provincial Electric Power Bureau bland alla klassificerade positioner är följande: fysisk arbetsintensitet 3,51%, hög-temperaturdrift 19.91%, dammdrift 1.09%, bullerdrift 1.35%, och giftigt ämne drift 0. Ungefär en-tredjedel av befattningarna i värmekraftverk över hela landet är pånivå II eller högre. Även om de termiska kraftverken under Guangdong-provinsens elkraftkontors jurisdiktion är bättre än dennanivå, finns det fortfarande ett fåtal riskfyllda operationer pånivå II eller högre.

Det är värt attnotera att, förutom den större översynen av enhet 9 vid Shaoguan kraftverk, utfördes testresultaten av klassificeringen av arbetsvillkor denna gång huvudsakligen undernormala driftsförhållanden för enheterna. När en panna genomgår större översyn bör klassificeringsresultatet av pannunderhållsläget varanågot högre än det undernormala driftförhållanden.

4. Motåtgärder, åtgärder och förslag för att förebygga och kontrollera dammfaror

För att förbättra arbetsmiljön måste åtgärder vidtas för att eliminera dammkällor, kontrollera arbetarnas exponering för damm som innehåller kiseldioxid, minska dammrisker och skydda arbetarnas fysiska och mentala hälsa.

4.1. Implementera relevanta lagar, standarder och förordningar

Enligt "Code for Design of Labor Safety and Industrial Hygiene in Thermal Power Plants" och "Hygienic Standards for Design of Industrial Enterprises" ska anläggningar för arbetssäkerhet och industriell hygien utformas, godkännas, färdigställas, accepteras och tas i drift samtidigt med huvudprojektet. Anläggningar för att förhindra att damm flyger bör ingå i utformningen av kraftverk. Lämpliga processer bör antas för att undvika bildandet av damm, och olika tekniska och tekniska åtgärder för att avlägsna damm bör vidtas för att säkerställa att dammmasskoncentrationen på arbetsplatsen uppfyller standarderna.

4.2. Stärk underhållet och hanteringen av damm-bevisutrustning

Förbättra underhållskvaliteten för askborttagningssystemet och pulvret-tillverkningssystem för att förhindra aska och pulverläckage. Testa regelbundet dammmasskoncentrationen. Om det visar sig överskrida standarden bör åtgärder vidtas. Investera medel för att genomföra teknisk omvandling och öka investeringstakten och dammförebyggande effektivitet av dammförebyggande utrustning. Underhåll och hantera befintligt damm-säkra utrustningen väl för att säkerställa dessnormala funktion och leka damm-bevis roll.

4.3. Ökanivån på driftautomatisering

För platser med betydande dammrisker bör mekaniska armar eller automatisk kontroll användas för att uppnå obemannad eller minimalt bemannad tjänst, vilket minskar arbetarnas exponeringstid för damm.

4.4. Förbättra sig själv-skyddsmedvetenhet

Stärka säkerhetsutbildning och utbildning om förebyggande av damm för arbetare, öka deras medvetenhet om farorna med damm och förebyggande kunskap och stärka deras själv-skyddsmedvetande.

Kraftverk bör köpa kvalificerat, praktiskt och bekvämt damm-bevisa personliga föremål för arbetare. När arbetare arbetar på arbetsplatser med dammfara bör de bära personligt damm-bevisa utrustningen korrekt efter behov och utveckla goda vanor precis som att bära skyddshjälmar.

4.5. Ordna arbetsrutiner rimligt. Till exempel, under pannunderhåll, är detnödvändigt att helt implementera damm-bevisåtgärder innan du går in i ugnen och rörledningarna för arbete.

4.6. Gör ett bra jobb i den tekniska omvandlingen av utmatningssystemet för flygaska

Om det finnsnågot läckage i uppsamlingssystemet för torraska i elektrofiltret är det helt kiseldamm, vilket är mycket skadligt för människors hälsa. Åtgärder bör vidtas för att successivt omvandla enkel askborttagning till mekaniserade och automatiserade operationer. Vid utformningen av dennya fabriken bör det omfattande användningsprojektet av flygaska beaktas. Nödvändiga förutsättningar bör skapas för tillförsel och användning av flygaskanär det gäller investeringar, inköp av utrustning och utnyttjande av platsen, såsom separat förpackning av grov och fin flygaska, försedd med en brunn-förseglade transport-, lagrings- och transportsystem och transportfordon, samt bygga vägar för transport av flygaska utanför.

4.7 Gör ett bra jobb i förvaltningen av kol- och askgårdar

Gör ett bra jobb med att strö och packa torra askalagringsutrymmen. För områden som är fulla av aska bör jorden täckas och grönskas i tid. Gör ett bra jobb i gröngörandet av fabriksområdet (inklusive området kring kolgården), genomföra civiliserad produktion och minska damm.

4.8. Stärk det dammförebyggande arbetet i avsvavlingssystemet

Med lanseringen av avsvavlingsprojektet bör de dammförebyggande frågorna i pulveriseringssystemet, gips- eller avfallsresterbehandlingssystemet i avsvavlingsprojektet beaktas. Kalkstenspulversilon ska vara utrustad med en dammuppsamlare och ventilerna i transportröret ska vara tätt förslutna utan läckage. Om processen att mala kalkstensslam genom våtkulmalning används, kan stora bitar av kalkstensmaterial mindre än 200 mm malas direkt till kalkstensslam genom våtmalning, vilket minskar dammföroreningar.