Entre los puntos con una concentración de polvo que excedía el estándar, 66 excedieron el estándar en menos del doble, 4 lo excedieron entre 2 y 4 veces, 14 lo excedieron entre 4 y 10 veces y 13 lo excedieron en más de 10 veces. Los puntos de medición donde el contenido de polvo excede el estándar en más de 10 veces son los siguientes: 2 para soldadura eléctrica, 1 para rectificado con muela, 3 para la cola de la cinta, 1 para empuje de tierra con excavadora, 5 para descarga de cenizas del precipitador electrostático y 1 para descarga de carbón en el depósito de carbón.

De la situación anterior, se puede ver que los peligros del polvo en las centrales térmicas de la provincia de Guangdong provienen principalmente del sistema de transporte de carbón y del sistema de descarga de cenizas secas del recolector de polvo de la caldera.

3.2. Análisis

3.2.1 La situación de los peligros del polvo ha mejorado en cierta medida

La gestión del sistema de transporte de carbón denuevas centrales eléctricas como la central eléctrica de Zhanjiang y la central C de la central eléctrica de Shajiao ha logrado un control automático centralizado. En la sala de control del transporte de carbón se instalaron equipos de aire acondicionado y aislamiento acústico y se mejoraron las condiciones laborales de los trabajadores. Las centrales eléctricas que cuentan con las condicionesnecesarias han ido eliminando progresivamente las salas de servicio junto a las estaciones de transferencia, reduciendo así el tiempo de exposición de los trabajadores al polvo.

Las centrales eléctricas como la central eléctrica de Shaoguan y la central eléctrica de Meixian utilizan carbón pobre. La calidad del carbón es mala, con alto contenido de cenizas, baja materia volátil, difícil de quemar y fácil de extinguir. En el pasado, a menudo tenían que adoptar una combustión con presión positiva, lo que provocaba que el polvo volara alrededor de las plantas. Luego de años de investigación y desarrollo tecnológico, la caldera fue renovada tecnológicamente aumentando adecuadamente la cinta de combustión, ajustando los parámetros de operación y tomando medidas para estabilizar la combustión, eliminando así la combustión por presión positiva en la caldera. Al controlar esta fuente de polvo, se ha reducido considerablemente el riesgo de polvo en la central eléctrica.

La central eléctrica de Huangpu llevó a cabo un uso integral de cenizas secas hace unos años. Debido al diseño original de tomar las cenizas de la salida de cenizas del campo eléctrico del recolector de polvo y embolsarlas, la contaminación por polvo fue severa. Posteriormente, después de la renovación del equipo, se adoptó un sistema de transporteneumático para transportar las cenizas secas desde cada campo eléctrico hasta la planta de molienda de cenizas cerca de la planta principal. el alto-Las cenizas de calidad del tercer y cuarto campo eléctrico del precipitador electrostático se transportaron directamente en grandes camiones volquete sellados, mientras que las cenizas gruesas restantes se molieron finamente antes de ser transportadas, lo que redujo la contaminación por polvo en el área de la fábrica.

Además, durante la etapa de diseño de ingeniería delnuevo-Central eléctrica construida, se han tomado algunas medidas integrales en términos de prevención y eliminación de polvo. Si la pasarela de transporte de carbón adopta un método sellado, se debe instalar una aspiradora en la salida del canal guía de carbón y un recolector de polvo en el puerto de escape. Además, se han instalado sistemas de aspersión para los depósitos de carbón y las estaciones de transferencia con polvo relativamente intenso. Se proporcionan fuentes de agua de descarga regular en áreas donde la gente camina con frecuencia durante la operación para evitar el polvo. Por lo tanto, las condiciones de trabajo en las centrales térmicas bajo la jurisdicción de la Oficina Provincial de Energía Eléctrica de Guangdong están relativamente en un buennivel y el grado de riesgo de polvo es relativamente leve. Sin embargo, todavía hay posiciones y lugares de operación con un exceso de polvo.

3.2.2 La tasa calificada de concentración de masa de polvo en el lugar de trabajono es alta

La Conferencia Nacional sobre Control de Polvo y Prevención de Neumoconiosis en la Industria Eléctrica celebrada en julio de 1996 exigió que dentro de 2 a 3 años a partir de 1996, la tasa calificada de concentración de polvo en el lugar de trabajo debería alcanzar más de 90%. La tasa de exámenes físicos anuales para el personal involucrado en operaciones peligrosas y polvorientas y la tasa de cobertura anual de los pacientes actuales conneumoconiosis deben llegar a 100% dentro de 2 a 3 años. Para 2010, se habrá logrado básicamente el objetivo de "controlar las fuentes de polvo y erradicar laneumoconiosis".

La tasa promedio de aprobación de la concentración de calidad del polvo en los sitios de operación de las centrales eléctricas bajo la jurisdicción de la Oficina Provincial de Energía Eléctrica de Guangdong es de solo 64,3%, que todavía está a cierta distancia del objetivo de 90%.

3.2.3 Todavía hay algunas operaciones peligrosas de Grado II o superior

De acuerdo con los requisitos de los indicadores de evaluación ynormas de puntuación estipulados en los “Estándares de Evaluación de Primera-Empresas de energía eléctrica administradas por clase en China (Ensayo)", el ruido, las sustancias tóxicas, el polvo y otros peligros denivel II o superior deben eliminarse por completo. Se deducirán 5 puntos por cada incidente de peligro denivel II o superior que se produzca. La proporción de puestos denivel II y superior (excluyendo elnivel II) en las centrales térmicas bajo la jurisdicción de la Oficina Provincial de Energía Eléctrica de Guangdong entre todos los puestos clasificados es el siguiente: intensidad del trabajo físico 3,51%, alto-funcionamiento a temperatura 19.91%, operación de polvo 1.09%, funcionamiento con ruido 1,35%, y operación de sustancias tóxicas 0. Aproximadamente uno-Una tercera parte de los puestos en las centrales térmicas de todo el país se encuentran en elnivel II o superior. Aunque las centrales térmicas bajo la jurisdicción de la Oficina Provincial de Energía Eléctrica de Guangdong son mejores que estenivel, todavía hay algunas operaciones peligrosas en elnivel II o superior.

Vale la pena señalar que, a excepción de la revisión general de la Unidad 9 en la central eléctrica de Shaoguan, los resultados de las pruebas de clasificación de condiciones laborales esta vez se realizaron principalmente en las condicionesnormales de operación de las unidades. Cuando una caldera se somete a revisiones importantes, el resultado de la clasificación de la posición de mantenimiento de la caldera debe ser ligeramente superior al que se obtiene en condicionesnormales de funcionamiento.

4. Contramedidas, medidas y sugerencias para prevenir y controlar los peligros del polvo.

Para mejorar el ambiente de trabajo, se deben tomar medidas para eliminar las fuentes de polvo, controlar la exposición de los trabajadores al polvo que contiene sílice, reducir los peligros del polvo y proteger la salud física y mental de los trabajadores.

4.1. Implementar leyes, estándares y regulaciones relevantes.

De acuerdo con el "Código para el diseño de seguridad laboral e higiene industrial en centrales térmicas" y las "Normas de higiene para el diseño de empresas industriales", las instalaciones de seguridad laboral e higiene industrial deben diseñarse, aprobarse, completarse, aceptarse y ponerse en funcionamiento simultáneamente con el proyecto principal. En el diseño de las centrales eléctricas deberían incluirse instalaciones para evitar que vuele polvo. Se deben adoptar procesos apropiados para evitar la generación de polvo y se deben tomar diversas medidas técnicas y de ingeniería para la eliminación del polvo a fin de garantizar que la concentración de masa de polvo en el lugar de trabajo cumpla con lasnormas.

4.2. Reforzar el mantenimiento y gestión del polvo.-equipo de prueba

Mejorar la calidad del mantenimiento del sistema de eliminación de cenizas y del polvo.-Sistema de fabricación para evitar fugas de cenizas y polvo. Pruebe periódicamente la concentración de masa de polvo. Si se descubre que excede el estándar, se deben tomar medidas. Invertir fondos para llevar a cabo la transformación tecnológica y aumentar la tasa de inversión y la eficiencia de prevención de polvo de los equipos de prevención de polvo. Mantener y gestionar el polvo existente.-Equipo a prueba de agua para garantizar su funcionamientonormal y eliminar el polvo.-papel de prueba.

4.3. Mejorar elnivel de automatización de operaciones

Para lugares con riesgos significativos de polvo, se deben adoptar brazos mecánicos o controles automáticos para lograr tareas sin personal o con personal mínimo, reduciendo el tiempo de exposición de los trabajadores al polvo.

4.4. Mejorar uno mismo-conciencia de protección

Fortalecer la educación y la capacitación en materia de seguridad sobre la prevención del polvo para los trabajadores, mejorar su conciencia sobre los peligros del polvo y sus conocimientos sobre prevención, y fortalecerse a sí mismos.-conciencia de protección.

Las plantas de energía deben comprar polvo calificado, práctico y conveniente.-Artículos personales a prueba para los trabajadores. Cuando los trabajadores trabajan en lugares de trabajo con riesgo de polvo, deben usar protectores antipolvo personales.-Probar el equipo correctamente según seanecesario y desarrollar buenos hábitos como el uso de cascos de seguridad.

4.5. Organizar los procedimientos de trabajo de manera razonable. Por ejemplo, durante el mantenimiento de la caldera, esnecesario implementar completamente-Medidas de prueba antes de ingresar al horno y tuberías para trabajar.

4.6. Hacer un buen trabajo en la transformación técnica del sistema de descarga de cenizas secas de cenizas volantes.

Si hay alguna fuga en el sistema de recogida de cenizas secas del precipitador electrostático, es todo polvo de silicio, que es muy perjudicial para la salud humana. Se deben tomar medidas para transformar gradualmente la simple eliminación de cenizas en operaciones mecanizadas y automatizadas. Al diseñar lanueva fábrica, se debe tener en cuenta el proyecto integral de utilización de cenizas volantes. Se deben crear las condicionesnecesarias para el suministro y uso de cenizas volantes en términos de inversión, compra de equipos y utilización del sitio, como empaquetar por separado las cenizas volantes gruesas y finas, equipar con un pozo.-Sistema sellado de transporte, almacenamiento y transporte y vehículos de transporte, y construcción de caminos para el transporte de cenizas volantes al exterior.

4.7 Hacer un buen trabajo en la gestión de depósitos de carbón y depósitos de cenizas.

Realizar un buen trabajo en la aspersión y compactación de las áreas de almacenamiento de cenizas secas. Para áreas llenas de ceniza, el suelo debe cubrirse y reverdecerse de manera oportuna. Hacer un buen trabajo en la ecologización del área de la fábrica. (incluyendo el área alrededor del depósito de carbón), llevar a cabo una producción civilizada y reducir el polvo.

4.8. Fortalecer las labores de prevención de polvo del sistema de desulfuración

Con el lanzamiento del proyecto de desulfuración, se deben tener en cuenta los problemas de prevención de polvo del sistema de pulverización, yeso o sistema de tratamiento de residuos del proyecto de desulfuración. El silo de polvo de piedra caliza debe estar equipado con un recolector de polvo y las válvulas de la tubería de transporte deben estar herméticamente selladas sin fugas. Si se adopta el proceso de molienda de lechada de piedra caliza mediante molino de bolas húmedo, grandes piezas de materiales de piedra caliza de menos de 200 mm se pueden moler directamente en lechada de piedra caliza mediante molienda húmeda, lo que reduce la contaminación por polvo.