Un alimentator cu vid este un dispozitiv de transport care utilizează aspirația în vid pentru a transporta materiale granulare și pulverulente. Este utilizat pe scară largă în domeniile de producție și cercetare ale produselor farmaceutice, alimentelor, produselor chimice, ceramicii, furajelor, pigmenților, coloranților și produselor agricole. Utilizarea transportoarelor cu vid poate reduce semnificativ poluarea cu praf în ateliere, poate îmbunătăți curățenia și poate economisi mult forța de muncă, poate reduce poluarea și poate fi sigură și fiabilă.

Compoziția alimentatorului cu aspirație:

1: Generator de vid sau pompă de vid.

2: Dispozitiv de filtrare

3: Orificiu de aspirație

4: Siloz

5: invers-cutie de suflare

6: Supapa de refulare

7: Sistem de control PLC

Factorii care afectează funcționarea mașinii de alimentare

Diferite metode de poziționare au diferiți factori de influență. La poziționarea unui bloc de oprire mecanic, precizia de poziționare este legată de factori precum rigiditatea blocului de oprire și viteza cu care este atins blocul de oprire.

2. Viteza de poziționare are un impact semnificativ asupra preciziei de poziționare. Acest lucru se datorează faptului că atunci când viteza de poziționare este diferită, energia care trebuie disipată din părțile mobile este și ea diferită. În general, pentru a reduce erorile de poziționare, viteza de poziționare ar trebui să fie controlată în mod rezonabil, cum ar fi îmbunătățirea performanței și eficiența tamponării dispozitivului tampon și controlul sistemului de antrenare pentru a încetini piesele în mișcare în timp util.

3. Precizia de fabricație și precizia de reglare a vitezei de instalare a manipulatorului de precizie au un impact direct asupra preciziei de poziționare.

4. Greutatea pieselor în mișcare Greutatea pieselor în mișcare include greutatea mâinii mecanice în sine și greutatea obiectului care este apucat. Modificarea greutății pieselor mobile are un impact semnificativ asupra preciziei de poziționare. În general, atunci când greutatea unei piese în mișcare crește, precizia de poziționare scade. Prin urmare, la proiectare, estenecesarnunumai să se reducă greutatea pieselor mobile în sine, ci și să se țină cont de impactul modificărilor greutății de prindere în timpul funcționării.

Precizia controlului poziției a controlului comutatorului, electro-controlul proporțional hidraulic și controlul servo în sistemul de controlnu este același lucru. Acest lucrunu se datorează doar faptului că precizia și sensibilitatea diferitelor componente de control sunt diferite, ci și legate de prezența sau absența dispozitivelor de feedback de poziție.