Spośród punktów, w których stężenie pyłu przekraczałonormę, 66 przekroczyłonormę mniejniż dwukrotnie, 4 przekroczyło ją od 2 do 4 razy, 14 przekroczyło ją od 4 do 10 razy, a 13 przekroczyło ją ponad 10 razy. Punkty pomiarowe, w których zawartość pyłu przekraczanormę ponad 10-krotnie, to: 2 dla spawania elektrycznego, 1 dla szlifowania ściernicą, 3 dla końcówki taśmy, 1 dla spycharki gruntu, 5 dla zrzutu popiołów z elektrofiltra i 1 dla rozładunku węglana składowisku.

Z powyższej sytuacji wynika, że ​​zagrożenia pyłowe w elektrowniach cieplnych w prowincji Guangdong pochodzą głównie z systemu transportu węgla i systemu suchego odprowadzania popiołu z odpylacza kotła.

3.2. Analiza

3.2.1 W pewnym stopniu poprawiła się sytuacja w zakresie zagrożeń pyłowych

Zarządzanie systemem transportu węgla wnowych elektrowniach, takich jak elektrownia Zhanjiang i elektrownia C w elektrowni Shajiao, osiągnęło scentralizowaną automatyczną kontrolę. W sterowni transportu węgla zainstalowano urządzenia klimatyzacyjne i wygłuszające oraz poprawiono warunki pracy pracowników. W elektrowniach zapewniającychniezbędne warunki stopniowo likwidowano pomieszczenia dyżurowe obok stacji przeładunkowych, skracając czasnarażenia pracownikówna działanie pyłu.

Elektrownie takie jak Shaoguan Power Plant i Meixian Power Plant wykorzystują węgiel chudy. Węgiel jest złej jakości, charakteryzuje się dużą zawartością popiołu,niską zawartością substancji lotnych, jest trudny do spalenia i łatwy do ugaszenia. W przeszłości często musieli stosować spalanie znadciśnieniem, co skutkowało unoszeniem się pyłu wokół roślin. Po latach badań i rozwoju technologicznego kocioł został poddany renowacji technologicznej poprzez odpowiednie zwiększenie pasa spalania, dostosowanie parametrów pracy oraz podjęcie działań stabilizujących spalanie, eliminując tym samym spalanienadciśnieniowe w kotle. Kontrolując to źródło pyłu, zagrożenie pyłem w elektrowni zostało znacznie zmniejszone.

Elektrownia Huangpu kilka lat temu przeprowadziła kompleksową utylizację suchego popiołów. Ze względuna pierwotny projekt polegającyna pobieraniu popiołu z wylotu popiołu pola elektrycznego odpylacza i pakowaniu go do worka, zanieczyszczenie pyłem było poważne. Później, po remoncie urządzeń, przyjęto pneumatyczny system transportu suchego popiołu z każdego pola elektrycznego do popiołowni znajdującej się w pobliżu zakładu głównego. Wysoki-Wysokiej jakości popiół z trzeciego i czwartego pola elektrycznego elektrofiltru był bezpośrednio transportowany za pomocą zamkniętych, dużych wywrotek,natomiast pozostały popiół gruboziarnisty przed transportem był drobno mielony, co zmniejszyło zanieczyszczenie pyłemna terenie fabryki.

Ponadtona etapie projektowania technicznegonowo-wybudowano elektrownię, podjęto kompleksowe działania w zakresie zapobiegania i usuwania pyłu. Jeżeli chodnik transportujący węgiel jest wykonany w sposób szczelny,na wylocie koryta transportowego węglanależy zainstalować odkurzacz, ana otworze wylotowym odpylacz. Dodatkowo dla składów węgla i stacji przeładunkowych, w których występuje stosunkowo silne zapylenie, zainstalowano systemy zraszające. W obszarach, po których ludzie często chodzą podczas pracy, zapewniono regularne źródła wody do spłukiwania, aby zapobiec zapyleniu. W związku z tym warunki pracy w elektrowniach cieplnych podlegających jurysdykcji Biura Energii Elektrycznej prowincji Guangdong sąna stosunkowo dobrym poziomie, a stopień zagrożenia pyłowego jest stosunkowoniewielki. Jednakżenadal istnieją stanowiska i miejsca operacji, w których występuje bardzo duże zapylenie.

3.2.2 Kwalifikowany współczynnik stężenia masowego pyłu w miejscu pracynie jest wysoki

Krajowa Konferencja ds. Kontroli Zapylenia i Zapobiegania Pylicy W Energetyki, która odbyła się w lipcu 1996 r., wymagała, aby w ciągu 2–3 lat, począwszy od 1996 r., kwalifikowany współczynnik stężenia pyłu w miejscu pracy osiągnął poziom powyżej 90%. Roczny wskaźnik badań fizykalnych personelu wykonującego prace zapylone i szkodliwe oraz roczny wskaźnik objęcia obecnych pacjentów z pylicą płuc powinien wynosić 100% w ciągu 2 do 3 lat. Do roku 2010 cel, jakim jest „kontrola źródeł pyłu i zwalczanie pylicy płuc”, zostanie w zasadzie osiągnięty.

Średni współczynnik przepuszczalności stężenia jakości pyłu w miejscach eksploatacji elektrowni podlegających jurysdykcji Biura Energii Elektrycznej prowincji Guangdong wynosi zaledwie 64,3%, conadal stanowi pewną różnicę w stosunku do celu wynoszącego 90%.

3.2.3 Nadal istnieje kilkaniebezpiecznych operacji stopnia II lub wyższego

Zgodnie z wymogami wskaźników oceny i regulaminem punktacji określonymi w „Standardach oceniania dla 1-Zarządzane klasowo przedsiębiorstwa elektroenergetyczne w Chinach (Test)",należy całkowicie wyeliminować hałas, substancje toksyczne, pyły i inne zagrożenia poziomu II lub wyższego. Za każde wystąpienie zagrożenia poziomu II i wyższego zostanie odjęte 5 punktów. Proporcja stanowiskna poziomie II i wyższym (z wyłączeniem poziomu II) w elektrowniach cieplnych podlegających jurysdykcji Biura Energii Elektrycznej prowincji Guangdong wśród wszystkich sklasyfikowanych stanowisk przedstawia sięnastępująco: pracochłonność fizyczna 3,51%, wysoki-praca temperaturowa 19.91%, działanie przeciwpyłowe 1.09%, hałas podczas pracy 1,35%, a działanie substancji toksycznej 0. Około jednego-jedna trzecia stanowisk w elektrociepłowniach w całym kraju znajduje sięna poziomie II i wyższym. Chociaż elektrownie cieplne podlegające jurysdykcji Biura Energii Elektrycznej prowincji Guangdong radzą sobie lepiejniżna tym poziomie,nadal istnieje kilkaniebezpiecznych operacjina poziomie II lub wyższym.

Warto zaznaczyć, że poza remontem kapitalnym blokunr 9 w Elektrowni Shaoguan, wyniki badań klasyfikacji warunków pracy tym razem przeprowadzono głównie wnormalnych warunkach pracy bloków. W przypadku kotła poddawanego remontowi generalnemu wynik klasyfikacji stanowiska obsługi kotła powinien byćnieco wyższyniż wnormalnych warunkach pracy.

4. Środki zaradcze, środki i sugestie dotyczące zapobiegania i kontrolowania zagrożeń pyłowych

Aby poprawić środowisko pracy,należy podjąć działania mającena celu wyeliminowanie źródeł pyłu, kontrolęnarażenia pracownikówna pył zawierający krzemionkę, zmniejszenie zagrożenia pyłem oraz ochronę zdrowia fizycznego i psychicznego pracowników.

4.1. Wdrażaj odpowiednie przepisy, standardy i regulacje

Zgodnie z „Kodeksem projektowania bezpieczeństwa pracy i higieny pracy w elektrowniach cieplnych” oraz „Normami higienicznymi projektowania przedsiębiorstw przemysłowych” obiekty bezpieczeństwa pracy i higieny pracy muszą być zaprojektowane, zatwierdzone, ukończone, odebrane i oddane do użytku jednocześnie z projektem głównym. Projekt elektrowni powinien uwzględniać urządzenia zapobiegające unoszeniu się pyłu. Należy przyjąć odpowiednie procesy, aby uniknąć powstawania pyłu oraz podjąć różne środki inżynieryjne i techniczne w celu usuwania pyłu, aby zapewnić, że stężenie pyłu w miejscu pracy spełnianormy.

4.2. Wzmocnij konserwację i zarządzanie pyłem-sprzęt dowodowy

Popraw jakość konserwacji systemu odpopielania i proszku-system wytwarzania zapobiegający wyciekaniu popiołu i proszku. Regularnie sprawdzaj stężenie masy pyłu. Jeżeli okaże się, że przekracza onnormę,należy podjąć odpowiednie środki. Zainwestuj środki w celu przeprowadzenia transformacji technologicznej i zwiększ stopę inwestycji i skuteczność zapobiegania zapyleniu urządzeń do zapobiegania zapyleniu. Utrzymuj i zarządzaj istniejącym pyłem-dobrze zabezpiecz sprzęt, aby zapewnić jegonormalne działanie i pozbyć się kurzu-rolę dowodu.

4.3. Zwiększ poziom automatyzacji operacji

W miejscach o znacznym zagrożeniu pyłemnależy zastosować ramiona mechaniczne lub sterowanie automatyczne, aby osiągnąć pracę bezzałogową lub z minimalną liczbą ludzi, skracając czasnarażenia pracownikówna pył.

4.4. Wzmocnij siebie-świadomość ochrony

Wzmocnienie edukacji i szkoleń w zakresie bezpieczeństwa pracowników w zakresie zapobiegania powstawaniu pyłu, zwiększenie ich świadomościna temat zagrożeń związanych z pyłami i wiedzy o zapobieganiu oraz wzmocnienie ich samodzielności-świadomość ochrony.

Elektrownie powinny kupować kwalifikowany, praktyczny i wygodny pył-dowód przedmiotów osobistych pracowników. Pracownicy pracujący w miejscach pracy, w których występuje ryzyko wystąpienia pyłu, powinninosić pył osobisty-kontroluj sprzęt zgodnie z wymaganiami i rozwijaj dobrenawyki, takie jaknoszenie kasków ochronnych.

4,5. Rozsądnie organizuj procedury pracy. Przykładowo podczas konserwacji kotła konieczne jest pełne usunięcie pyłu-środki kontrolne przed wejściem do pieca i rurociągów do pracy.

4.6. Wykonaj dobrą robotę w zakresie transformacji technicznej systemu odprowadzania suchego popiołu lotnego

Jeśli w układzie suchego popiołów elektrofiltra wystąpi jakakolwieknieszczelność, jest to wyłącznie pył krzemowy, który jest bardzo szkodliwy dla zdrowia ludzkiego. Należy podjąć działania mającena celu stopniowe przekształcanie prostego usuwania popiołu w operacje zmechanizowane i zautomatyzowane. Projektującnową fabrykęnależy uwzględnić kompleksowy projekt utylizacji popiołów lotnych. Należy stworzyćniezbędne warunki dostaw i wykorzystania popiołów lotnych w zakresie inwestycji, zakupu sprzętu i zagospodarowania terenu, takie jak oddzielne pakowanie popiołów lotnych grubych i drobnych, wyposażenie studni-szczelne systemy transportu, przechowywania i transportu oraz pojazdy transportowe i budowa dróg do transportu popiołów lotnychna zewnątrz.

4.7 Wykonuj dobrą robotę w zarządzaniu składami węgla i popiołami

Wykonaj dobrą robotę, zraszając i zagęszczając suche obszary składowania popiołu. W przypadku obszarów pełnych popiołu glebęnależy w odpowiednim czasie przykryć i zazielenić. Wykonaj dobrą robotę w zakresie zazieleniania terenu fabryki (łącznie z terenem wokół składu węgla), prowadź cywilizowaną produkcję i redukuj kurz.

4.8. Wzmocnij działanie zapobiegające zapyleniu systemu odsiarczania

Rozpoczynając projekt odsiarczania,należy wziąć pod uwagę kwestie zapobiegania zapyleniu instalacji proszkowej, instalacji oczyszczania gipsu lub pozostałości odpadowych projektu odsiarczania. Silos mączki wapiennej powinien być wyposażony w odpylacz, a zawory rurociągu transportowego powinny być szczelnie zamknięte i pozbawione wycieków. Jeśli zostanie zastosowany proces mielenia zawiesiny wapiennej poprzez mielenie kulowena mokro, duże kawałki materiałów wapiennych o średnicy mniejszejniż 200 mm można bezpośrednio zmielićna zawiesinę wapienną poprzez mieleniena mokro, co zmniejsza zanieczyszczenie pyłem.