Mezi body s koncentrací prachu překračujícínormu 66 překročilonormu méněnež dvakrát, 4 ji překročilo 2 až 4krát, 14 překročilo 4 až 10krát a 13 vícenež 10krát. Místa měření, kde prašnost překračujenormu vícenež 10krát, jsounásledující: 2 pro elektrické svařování, 1 pro broušení brusným kotoučem, 3 pro konec pásu, 1 pro buldozer tlačící zeminu, 5 pro vypouštění popílku z elektrostatického odlučovače a 1 pro vykládku uhlína uhelném dvoře.

Z výše uvedené situace je vidět, ženebezpečí prachu v tepelných elektrárnách v provincii Guangdong pochází hlavně ze systému dopravy uhlí a systému vypouštění suchého popela sběrače prachu z kotle.

3.2. Analýza

3.2.1 Situacenebezpečí prachu se do určité míry zlepšila

Řízení dopravního systému uhlínových elektráren, jako je elektrárna Zhanjiang a C Plant elektrárny Shajiao, dosáhlo centralizovaného automatického řízení. V dispečinku přepravy uhlí byla instalována vzduchotechnická a zvukoizolační zařízení a zlepšily se pracovní podmínky pracovníků. Elektrárny s potřebnými podmínkami postupně ruší pracovní prostory vedle předávacích stanic, čímž se zkracuje doba, po kterou jsou pracovníci vystaveni prachu.

Elektrárny jako Shaoguan Power Plant a Meixian Power Plant využívají chudé uhlí. Kvalita uhlí je špatná, s vysokým obsahem popela, málo těkavých látek, obtížně hoří a snadno se uhasí. V minulosti museli často používat přetlakové spalování, což vedlo k poletování prachu kolem rostlin. Po letech technologického výzkumu a vývoje byl kotel technologicky zrekonstruován odpovídajícím zvětšením spalovacího pásu, úpravou provozních parametrů a opatřeními ke stabilizaci spalování a tím eliminaci přetlakového spalování v kotli. Řízením tohoto zdroje prachu se značně snížilonebezpečí prachu v elektrárně.

Elektrárna Huangpu provedla předněkolika lety komplexní využití suchého popela. Vzhledem k původnímunávrhu odebírání popela z výstupu popela elektrického pole sběrače prachu a jeho pytlování bylo znečištění prachem silné. Později, po renovaci zařízení, byl přijat pneumatický dopravní systém pro dopravu suchého popela z každého elektrického pole do mlýnice popela poblíž hlavního závodu. Vysoká-kvalitní popel ze třetího a čtvrtého elektrického pole elektrostatického odlučovače byl přímo dopravován uzavřenými velkými sklápěči, zatímco zbývající hrubý popel byl před přepravou jemně rozemlet, čímž se snížilo znečištění prašností v areálu závodu.

Kromě toho ve fázi inženýrskéhonávrhunově-postavená elektrárna, byla přijataněkterá komplexní opatření v oblasti prevence a odstraňování prachu. Pokud chodník pro dopravu uhlí využívá utěsněnou metodu, měl by býtna výstupu z uhelného žlabu instalován vysavač ana výfukovém otvoru sběrač prachu. Kromě toho byly pro uhelné sklady a předávací stanice s relativně vysokou prašností instalovány rozprašovací systémy. V oblastech, kde lidé během provozu často chodí, jsou zajištěny pravidelné zdroje splachovací vody, aby se zabránilo prašnosti. Proto jsou pracovní podmínky v tepelných elektrárnách pod jurisdikcí Guangdong Provincial Electric Power Bureau relativněna dobré úrovni a stupeňnebezpečí prachu je relativně malý. Stále však existují místa a provozní místa se značněnadměrnou prašností.

3.2.2 Kvalifikovaná rychlost koncentrace prachuna pracovištinení vysoká

Národní konference o kontrole prachu a prevenci pneumokoniózy v energetice konaná v červenci 1996 požadovala, aby do 2 až 3 let počínaje rokem 1996 dosáhla kvalifikovaná míra koncentrace prachuna pracovišti přes 90%. Roční míra fyzikálního vyšetření u personálu zabývajícího se prašnými a škodlivými operacemi a roční míra pokrytí současných pacientů s pneumokoniózou by měla dosáhnout 100% během 2 až 3 let. Do roku 2010 bude v zásadě dosaženo cíle „kontrola zdrojů prachu a eradikace pneumokoniózy“.

Průměrná průchozí rychlost koncentrace kvalitního prachu v provozních místech elektráren pod jurisdikcí Guangdong Provincial Electric Power Bureau je pouze 64,3%, což je stále určitý odstup od mety 90%.

3.2.3 Stále existujeněkoliknebezpečných operací stupně IInebo vyššího

V souladu s požadavky hodnotících ukazatelů a bodových pravidel stanovených v „Standardech hodnocení pro první-Třída řízené elektrické energetické společnosti v Číně (zkušební)", hluk, toxické látky, prach a dalšínebezpečí úrovně IInebo vyšší by měla být zcela odstraněna. Za každou událost snebezpečím úrovně IInebo vyšší, ke které dojde, bude odečteno 5 bodů. Podíl pozicna úrovni II a vyšší (kromě úrovně II) v tepelných elektrárnách pod jurisdikcí Guangdong Provincial Electric Power Bureau mezi všemi klasifikovanými pozicemi je tato: fyzickánáročnost 3,51%, vysoká-teplotní provoz 19,91%, prachový provoz 1.09%, hlučnost provozu 1,35%, a toxická látka provoz 0. Asi jedna-třetina pozic v tepelných elektrárnách po celé zemi jena úrovni IInebo výše. Ačkoli tepelné elektrárny pod jurisdikcí Guangdong Provincial Electric Power Bureau jsou lepšínež tato úroveň, stále existujeněkoliknebezpečných operacína úrovni IInebo vyšší.

Stojí za zmínku, že kromě generální opravy 9. bloku v elektrárně Shaoguan byly výsledky testů klasifikace pracovních podmínek tentokrát převážně prováděny zanormálních provozních podmínek bloků. Když kotel prochází generálními opravami, měl by být výsledek klasifikace polohy údržby kotle oněco vyššínež zanormálních provozních podmínek.

4. Protiopatření, opatření anávrhy pro prevenci a kontrolunebezpečí prachu

Pro zlepšení pracovního prostředí je třeba přijmout opatření k odstranění zdrojů prachu, omezení expozice pracovníků prachu obsahujícímu oxid křemičitý, sníženínebezpečí prašnosti a ochrana fyzického a duševního zdraví pracovníků.

4.1. Implementovat příslušné zákony,normy a předpisy

Podle „Řádu pro projektování bezpečnosti práce a průmyslové hygieny v tepelných elektrárnách“ a „Hygienickýchnorem pro projektování průmyslových podniků“ musí být zařízení bezpečnosti práce a průmyslové hygieny projektována, schválena, dokončena, převzata a uvedena do provozu současně s hlavním projektem. Zařízení zabraňující odlétávání prachu by mělo být zahrnuto do projektování elektráren. Měly by být přijaty vhodné procesy, aby se zabránilo tvorbě prachu, a měla by být přijata různá technická a technická opatření pro odstraňování prachu, aby se zajistilo, že koncentrace prachuna pracovišti splňujenormy.

4.2. Posílit údržbu a odstraňování prachu-důkazní zařízení

Zlepšete kvalitu údržby systému odstraňování popela a prášku-systém výroby, aby se zabránilo úniku popela a prášku. Pravidelně kontrolujte koncentraci prachu. Pokud se zjistí, že překračujenormu, měla by být přijata opatření. Investovat finanční prostředkyna provedení technologické transformace a zvýšení míry investic a účinnosti prevence prašnosti zařízení pro prevenci prachu. Udržujte a spravujte stávající prach-zařízení dobře otestujte, aby byl zajištěn jehonormální provoz a aby se jeho prach uvolnil-důkazní role.

4.3. Zvyšte úroveň automatizace provozu

Pro místa se značnýmnebezpečím prašnosti by měla být přijata mechanická ramenanebo automatické ovládání, aby se dosáhlo bezobslužnénebo minimální obsluhy, čímž se zkrátí doba expozice pracovníků prachu.

4.4. Vylepšit sebe-povědomí o ochraně

Posílit bezpečnostní vzdělávání a školení o prevenci prachu pro pracovníky, zvýšit jejich povědomí onebezpečích prachu a znalosti prevence a posílit jejich sebevědomí-ochranné vědomí.

Elektrárny by mělynakupovat kvalifikovaný, praktický a pohodlný prach-doklady o osobních věcech pro pracovníky. Když pracovníci pracujína pracovištích snebezpečím prachu, měli bynosit osobní prach-správné vybavení podle potřeby a osvojte si správnénávyky, jako jenošení ochranných přileb.

4.5. Rozumně si rozvrhněte pracovní postupy. Například při údržbě kotle jenutné plně implementovat prašnost-důkazní opatření před vstupem do pece a potrubí pro práci.

4.6. Odveďte dobrou práci při technické transformaci systému vypouštění suchého popílku

Pokud dojde knějakému úniku v systému sběru suchého popela elektrostatického odlučovače, jedná se výhradně o silikonový prach, který je velmi škodlivý pro lidské zdraví. Měla by být přijata opatření k postupné transformaci jednoduchého odstraňování popelana mechanizované a automatizované operace. Při projektovánínové továrny je třeba vzít v úvahu komplexní projekt využití popílku. Pro zásobování a využití popílku by měly být vytvořenynezbytné podmínky z hlediska investic,nákupu zařízení a využití lokality,např. oddělené balení hrubého a jemného popílku, vybavení studnou-utěsněný dopravní, skladovací a přepravní systém a dopravní vozidla a budování komunikací pro přepravu popílku venku.

4.7 Odvádět dobrou práci při správě uhelných a popelovišť

Odveďte dobrou práci při kropení a zhutňování ploch pro skladování suchého popela. V oblastech, které jsou plné popela, by měla být půda včas pokryta a ozeleněna. Odveďte dobrou práci při ekologizaci areálu továrny (včetně okolí uhelného dvora), provádět civilizovanou výrobu a snižovat prašnost.

4.8. Posílit protiprašnou práci odsiřovacího systému

Se zahájením projektu odsíření by měly být zohledněny otázky prevence prašnosti práškového systému, sádrovcenebo systému zpracování zbytků odpadu v rámci projektu odsíření. Silona vápencový prášek by mělo být vybaveno sběračem prachu a ventily dopravního potrubí by měly být těsně utěsněny bez úniku. Pokud se použije proces mletí vápencové kaše mokrým kulovým frézováním, velké kusy vápencových materiálů menšínež 200 mm mohou být přímo rozemletyna vápencovou kaši prostřednictvím mokrého mletí, čímž se sníží znečištění prachem.