Сред точките с концентрация на прах над нормата 66 са с превишение на нормата с по-малко от два пъти, 4 с превишение от 2 до 4 пъти, 14 с превишение от 4 до 10 пъти и 13 с над 10 пъти. Точките на измерване, където съдържанието на прах надвишава стандарта с повече от 10 пъти, са както следва: 2 за електрозаваряване, 1 за шлайфане с шлифовъчно колело, 3 за опашката на лентата, 1 за бутане на почвата с булдозер, 5 за изхвърляне на пепел от електрофилтър и 1 за разтоварване на въглища във въглищния двор.

От горната ситуация може да се види, че опасностите от прах в топлоелектрическите централи в провинция Гуангдонг идват главно от системата за транспортиране на въглища и системата за изхвърляне на суха пепел на прахоуловителя на котела.

3.2. Анализ

3.2.1 Ситуацията с опасностите от прах се е подобрила до известна степен

Управлението на системата за транспортиране на въглища на нови електроцентрали като Zhanjiang Power Plant и C Plant на Shajiao Power Plant е постигнало централизирано автоматично управление. Инсталирани са климатични и шумоизолационни съоръжения в контролната зала за транспортиране на въглища и са подобрени условията на труд на работниците. Електроцентралите с необходимите условия постепенно премахнаха дежурните стаи до трансферните станции, намалявайки времето, през което работниците са изложени на прах.

Електроцентрали като електроцентралата Шаогуан и електроцентралата Мейксиан използват бедни въглища. Качеството на въглищата е лошо, с високо съдържание на пепел, ниско съдържание на летливи вещества, трудно горими и лесни за гасене. В миналото те често трябваше да приемат изгаряне с положително налягане, което доведе до летене на прах около растенията. След години на технологично проучване и развитие, котелът беше технологично обновен чрез подходящо увеличаване на горивната лента, регулиране на работните параметри и предприемане на мерки за стабилизиране на горенето, като по този начин се елиминира изгарянето с положително налягане в котела. Чрез контролирането на този източник на прах опасността от прах в електроцентралата е значително намалена.

Електроцентралата Huangpu извърши цялостно оползотворяване на суха пепел преди няколко години. Поради оригиналния дизайн на вземане на пепел от изхода за пепел на електрическото поле на прахоуловителя и пакетирането й в торби, замърсяването с прах беше сериозно. По-късно, след обновяване на оборудването, беше приета пневматична транспортна система за транспортиране на сухата пепел от всяко електрическо поле до инсталацията за смилане на пепел близо до основната инсталация. Високата-качествената пепел от третото и четвъртото електрически полета на електростатичния филтър се транспортира директно от затворени големи самосвали, докато останалата груба пепел се смила фино преди да бъде транспортирана, намалявайки замърсяването с прах в района на фабриката.

Освен това, по време на етапа на инженерно проектиране на нов-изградена електроцентрала, са предприети някои цялостни мерки по отношение на предотвратяването и отстраняването на прах. Ако пътеката за транспортиране на въглища използва запечатан метод, трябва да се монтира прахосмукачка на изхода на канала за насочване на въглища и прахоуловител на изпускателния отвор. В допълнение, за въглищни дворове и трансферни станции с относително силен прах, са инсталирани системи за пръскане. Осигурени са източници на вода за редовно промиване в райони, където хората често ходят по време на работа, за да се предотврати прах. Следователно условията на работа в топлоелектрическите централи под юрисдикцията на Бюрото за електроенергия на провинция Гуангдонг са сравнително на добро ниво и степента на опасност от прах е относително лека. Въпреки това все още има позиции и работни места със сериозно прекомерен прах.

3.2.2 Квалифицираният коефициент на концентрация на прахова маса на работното място не е висок

Националната конференция за контрол на праха и предотвратяване на пневмокониозата в енергетиката, проведена през юли 1996 г., изисква в рамките на 2 до 3 години, започвайки от 1996 г., квалифицираната степен на концентрация на прах на работното място да достигне над 90%. Годишният процент на физически прегледи за персонал, ангажиран в прашни и вредни операции, и годишният процент на покритие на настоящи пациенти с пневмокониоза трябва да достигнат 100% в рамките на 2 до 3 години. До 2010 г. целта за "контрол на източниците на прах и премахване на пневмокониозата" ще бъде основно постигната.

Средният процент на пропускане на концентрацията на качеството на прах в работните обекти на електроцентралите под юрисдикцията на Бюрото за електроенергия на провинция Гуангдонг е само 64,3%, което все още е известна разлика от целта от 90%.

3.2.3 Все още има няколко опасни операции от степен II или по-висока

В съответствие с изискванията на индикаторите за оценка и правилата за точкуване, предвидени в „Стандартите за оценка за първи-Класово управлявани електроенергийни компании в Китай (Изпитание)", шум, токсични вещества, прах и други опасности от ниво II или по-високо трябва да бъдат напълно елиминирани. 5 точки ще бъдат приспаднати за всеки възникнал опасен инцидент от ниво II или по-високо. Делът на позициите на ниво II и по-високо (с изключение на ниво II) в топлоелектрическите централи под юрисдикцията на Бюрото за електроенергия на провинция Гуангдонг сред всички класифицирани позиции е както следва: интензивност на физическия труд 3,51%, високо-температура на работа 19.91%, прахова работа 1.09%, шум при работа 1.35%, и токсично вещество операция 0. Около един-трета от длъжностите в ТЕЦ-овете в страната са на ниво II или по-високо. Въпреки че топлоелектрическите централи под юрисдикцията на Бюрото за електроенергия на провинция Гуангдонг са по-добри от това ниво, все още има няколко опасни операции на ниво II или по-високо.

Струва си да се отбележи, че с изключение на основния ремонт на блок 9 в електроцентралата Шаогуан, резултатите от тестовете за класификацията на условията на труд този път бяха проведени главно при нормални работни условия на блоковете. Когато един котел е подложен на основен ремонт, резултатът от класификацията на позицията за поддръжка на котела трябва да бъде малко по-висок от този при нормални работни условия.

4. Контрамерки, мерки и предложения за предотвратяване и контролиране на опасностите от прах

За да се подобри работната среда, трябва да се вземат мерки за елиминиране на източниците на прах, контрол на експозицията на работниците на прах, съдържащ силициев диоксид, намаляване на опасностите от прах и защита на физическото и психическо здраве на работниците.

4.1. Прилагане на съответните закони, стандарти и разпоредби

Съгласно "Кодекс за проектиране на безопасността на труда и промишлената хигиена в топлоелектрическите централи" и "Хигиенните норми за проектиране на промишлени предприятия", съоръженията за безопасност на труда и промишлена хигиена трябва да бъдат проектирани, одобрени, изпълнени, приети и въведени в експлоатация едновременно с основния проект. Съоръженията за предотвратяване на летящия прах трябва да бъдат включени в проекта на електроцентралите. Трябва да се възприемат подходящи процеси, за да се избегне образуването на прах, и трябва да се предприемат различни инженерни и технически мерки за отстраняване на прах, за да се гарантира, че концентрацията на маса на прах на работното място отговаря на стандартите.

4.2. Подобрете поддръжката и управлението на праха-доказателствено оборудване

Подобрете качеството на поддръжка на системата за отстраняване на пепелта и праха-създаваща система за предотвратяване на изтичане на пепел и прах. Редовно тествайте концентрацията на прах. Ако се установи превишаване на нормата, трябва да се вземат мерки. Инвестирайте средства за извършване на технологична трансформация и увеличаване на инвестиционния процент и ефективността на предотвратяване на прах на оборудването за предотвратяване на прах. Поддържайте и управлявайте съществуващия прах-доказателство за оборудването добре, за да се гарантира нормалната му работа и да играе прах-доказателствена роля.

4.3. Повишете нивото на автоматизация на работата

За места със значителни опасности от прах трябва да се приемат механични оръжия или автоматично управление, за да се постигне безпилотен или минимален персонал, като се намали времето на излагане на работниците на прах.

4.4. Подобрете себе си-съзнание за защита

Засилване на образованието и обучението по безопасност за предотвратяване на прах за работниците, повишаване на тяхната осведоменост относно опасностите от прах и знанията за превенция и укрепване на тяхната самооценка-защитно съзнание.

Електроцентралите трябва да закупят квалифициран, практичен и удобен прах-доказателство лични вещи за работниците. Когато работниците работят на работни места с опасност от прах, те трябва да носят лични прахосмукачки-проверявайте оборудването правилно според изискванията и развивайте добри навици точно като носенето на предпазни каски.

4.5. Организирайте работните процедури разумно. Например, по време на поддръжката на котела е необходимо да се използва напълно прах-мерки за доказване преди влизане в пещта и тръбопроводите за работа.

4.6. Свършете добра работа в техническата трансформация на системата за изхвърляне на суха пепел от летяща пепел

Ако има някакъв теч в системата за събиране на суха пепел на електростатичния филтър, това е силициев прах, който е много вреден за човешкото здраве. Трябва да се предприемат мерки за постепенно превръщане на обикновеното отстраняване на пепелта в механизирани и автоматизирани операции. При проектирането на новата фабрика трябва да се вземе предвид цялостният проект за оползотворяване на летливата пепел. Трябва да се създадат необходимите условия за доставка и използване на летлива пепел по отношение на инвестиции, закупуване на оборудване и използване на обекта, като отделно опаковане на едра и фина летлива пепел, оборудване с кладенец.-запечатана система за транспортиране, съхранение и транспортиране и транспортни средства и изграждане на пътища за транспортиране на летлива пепел навън.

4.7 Вършете добра работа в управлението на складове за въглища и пепел

Свършете добра работа при поръсването и уплътняването на местата за съхранение на суха пепел. За площи, които са пълни с пепел, почвата трябва да бъде покрита и озеленена своевременно. Свършете добра работа в озеленяването на района на завода (включително района около въглищния двор), извършване на цивилизовано производство и намаляване на праха.

4.8. Укрепете работата по предотвратяване на прах на системата за десулфуризация

Със стартирането на проекта за десулфуризация трябва да се вземат предвид проблемите с предотвратяването на прах на системата за пулверизиране, гипса или системата за третиране на остатъчни отпадъци от проекта за десулфуризация. Силозът за варовиков прах трябва да бъде оборудван с колектор за прах, а клапаните на транспортния тръбопровод трябва да бъдат плътно затворени без течове. Ако се приеме процесът на смилане на варовикова суспензия чрез мокро топково смилане, големи парчета варовикови материали с размери по-малки от 200 mm могат директно да бъдат смлени във варовикова суспензия чрез мокро смилане, намалявайки замърсяването с прах.